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Les équipements non lubrifiés et la qualité de service d'Atlas Copco contribuent au dynamisme d'une entreprise d'arts graphiques en pleine croissance

2013-12-09

Wilrijk, Belgique, décembre 2013. Lidergraf, une entreprise d'arts graphiques portugaise en pleine croissance, utilise les solutions de vide, de surpresseur et d'air comprimé d'Atlas Copco pour répondre à son besoin en air d'une grande propreté 100 % exempt d'huile afin de garantir la qualité de ses produits. 

Plus de capacité, plus d'exigences

Depuis son lancement en 1994, Lidergarf, dont le siège se trouve à Vila do Conde (Portugal) n'a pas cessé de se développer pour devenir l'une des plus grandes entreprises d'arts graphiques du pays avec 145 employés et un chiffre d'affaires annuel d'environ 20 millions d'euros.

Aujourd'hui, avec la construction d'un nouveau bâtiment et l'acquisition d'une deuxième machine rotative, Lidergraf est capable d'assurer sa production 24h/24, 7j/7.Pour ce faire, l'entreprise a dû augmenter ses capacités en termes d'air comprimé, de vide et de surpresseur pour répondre à la demande de production.

Lidergraf a choisi Atlas Copco pour fournir un air comprimé 100 % exempt d'huile et des surpresseurs pour garantir la qualité supérieure de ses produits imprimés.

Objectif principal atteint : zéro risque

António Crespo, responsable de l'entretien chez Lidergraf


L'entreprise a installé deux compresseurs exempts d'huile ZT 132 VSD FF et ZT 110 FF avec sécheurs par adsorption intégrés, un surpresseur à vis exempt d'huile ZS 55+ VSD et une pompe à vide à vis exempte d'huile ZE. Doté de sécheurs écoénergétiques intégrés, les deux compresseurs offrent un air propre et 100 % exempt d'huile, conformément à la certification ISO 8573-1 Classe 0 (2010). Cela signifie l'élimination de tout risque de contamination, de dommages des produits ou d'interruption de service.

Le compresseur ZT 132 VSD FF et le surpresseur à vis exempt d'huile ZS 55+ VSD sont tous deux équipés de la technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD). La technologie VSD ajuste automatiquement la vitesse du moteur à la demande d'air, ce qui permet de réaliser jusqu'à 35 % d'économies d'énergie en moyenne. En outre, la technologie VSD réduit considérablement la consommation d'énergie sur l'ensemble du processus de production.

Un excellent partenariat

Pour Antonio Crespo, responsable de l'entretien au sein de l'entreprise, Atlas Copco offre « des équipements écoénergétiques fiables et de grande qualité, surtout en ce qui concerne les compresseurs à vitesse variable avec sécheurs intégrés. »
Lidergraf a également signé un contrat d'entretien de pleine responsabilité pour le ZT 132 VSD FF et fait appel aux techniciens spécialisés d'Atlas Copco pour entretenir le reste de ses équipements. Antonio Crespo précise qu'il recommanderait les produits et services d'Atlas Copco sans hésiter. « Dans la mesure où la production constante d'air comprimé de qualité est essentielle pour notre production, le partenariat avec Atlas Copco est une véritable réussite. »

Pour plus d'informations, contactez :Atlas Copco est un groupe industriel mondialement reconnu pour ses compresseurs, turbines de détente et solutions de traitement de l'air comprimé, ses équipements pour le BTP et l'exploitation minière, ses outils pneumatiques et électriques et ses systèmes d'assemblage. Les produits et services innovants développés par Atlas Copco contribuent à une productivité responsable. Fondée en 1873, l'entreprise, basée à Stockholm en Suède, est implantée dans plus de 170 pays. En 2012, Atlas Copco comptait 39 800 employés pour un chiffre d'affaires de 90,5 milliards de couronnes suédoises (10,5 milliards d'euros).

Le pôle Compressor Technique d'Atlas Copco conçoit des compresseurs et détendeurs d'air et de gaz industriels, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente et propose également des services spécialisés de location. Le pôle Compressor Technique est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine et en Inde.