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La technologie de compresseur d'Atlas Copco fournit un air comprimé exempt d'huile pour la production de bouteilles en PET

2014-02-04

Wilrijk, Belgique, février 2014. L'entreprise Schwarzwald-Sprudel située à Wildberg, en Allemagne, produit et utilise son air comprimé d'une manière particulièrement efficace grâce à la station d'air comprimé fournie par Atlas Copco. Les compresseurs sont également raccordés à un système de récupération de chaleur, permettant ainsi de réduire davantage la facture d'électricité.

Les préformes en polyéthylène téréphtalate (ou PET) sont insufflés dans les bouteilles pour boisson à l'aide de la méthode de moulage par étirage-soufflage, qui nécessite une grande quantité d'air comprimé et un niveau élevé de pression. L'approvisionnement en air comprimé au sein de Schwarzwald-Sprudel à Wildberg repose sur trois compresseurs à vis ZR, dont deux sont équipés d'un système de régulation de la vitesse (VSD - entraînement à vitesse variable), ainsi que sur deux unités d'appoint à vitesse variable. Ces éléments alimentent en air comprimé les deux chaînes d'embouteillage. La dimension du système est considérable : près de 1 000 kW de puissance installée, même si les machines ne fonctionnent jamais toutes en même temps. 

La garantie d'un air comprimé exempt d'huile

L'air comprimé utilisé pour le moulage par étirage-soufflage est d'abord comprimé à 8,5 bar environ par un compresseur à vis, avant d'être à nouveau comprimé à 29 bar par l'une des unités d'appoint. La totalité des composants utilisés pour produire l'air comprimé fonctionnent sans huile. Par exemple, le compresseur à piston DN avec unité d'appoint de type 160 et les compresseurs à vis ZR fournissent un air exempt d'huile, conformément à la norme ISO 8573-1, classe 0 (2010). Un dispositif d'économie d'énergie ES 130 contrôle l'ensemble du système d'air comprimé afin que les compresseurs atteignent au maximum leur niveau de fonctionnement optimal, surtout pour les compresseurs à vitesse variable. « Nous avons configuré le système de sorte que, pendant 6 mois par an et au cours de l'hiver, nous utilisons principalement le nouveau ZR 250 VSD-FF avec récupération de chaleur. Ainsi, nous pouvons réutiliser un maximum de chaleur pour le chauffage », explique Bernhard Griesau, directeur du site. Outre l'abréviation VSD pour la vitesse variable, les lettres FF (Full Feature) dans le nom du modèle proviennent d'une gamme d'équipement équipé en sortie d'usine de tous les composants essentiels pour le traitement de l'air comprimé jusqu'à la récupération de chaleur pour un raccordement extrêmement simple.

Gestion durable de l'énergie grâce à la récupération de chaleur

La récupération de chaleur s'inscrit dans un programme de gestion durable de l'énergie. Le principe est de convertir en chaleur la puissance absorbée par le compresseur lors de la compression. Il est possible de récupérer la quasi-totalité de cette chaleur et de l'utiliser pour chauffeur l'eau. « Nous utilisons cette méthode principalement pour assurer le chauffage des ateliers et, dans une moindre mesure, pour chauffer l'eau », poursuit Monsieur Griesau. En ce qui concerne l'entretien du système de production d'air comprimé, Schwarzwald-Sprudel s'en remet au contrat de maintenance Premium d'Atlas Copco. En plus de l'entretien et des inspections nécessaires, ce contrat comprend également des réparations gratuites pour tous dommages, et même une révision générale complète.

Schwarzwald-Sprudel

a été créé en 1950 sur le site de Tannenhof à Bad Griesbach, aujourd'hui le siège de l'entreprise. Au début de l'année 2007, Edeka Südwest d'Offenbourg (Allemagne) a racheté l'entreprise mère de Bad Griesbach et a intégré Schwarzwald à Wildberg, qui est devenu le secteur Wildberg en 2002. L'usine compte aujourd'hui 60 employés sur les deux lignes d'embouteillage et totalise près de 160 millions de bouteilles en PET (volume de 0,5 L, 0,75 L et 1,5 L) remplies chaque année. Schwarzwald sprudel

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Le pôle d'activité Atlas Copco Compressor Technique conçoit des compresseurs et détendeurs d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente. Le pôle Compressor Technique est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine, en Inde et en Corée.

Atlas Copco est un groupe industriel mondialement reconnu pour ses compresseurs, turbines de détente et solutions de traitement de l'air comprimé, ses équipements pour le BTP et l'exploitation minière, ses outils pneumatiques et électriques et ses systèmes d'assemblage. Les produits et services innovants développés par Atlas Copco contribuent à une productivité responsable. Fondée en 1873, l'entreprise, basée à Stockholm en Suède, est implantée dans plus de 170 pays. En 2012, Atlas Copco comptait 39 800 employés pour un chiffre d'affaires de 90,5 milliards de couronnes suédoises (10,5 milliards d'euros).