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Révision critique du compresseur réalisée avec succès aux termes d'un marathon de 9 jours d'entretien

2014-03-17

Wilrijk, Belgique, mars 2014 : le compresseur ZH d'Atlas Copco joue un rôle essentiel au sein de l'usine de peroxyde d'hydrogène Solvay, à Póvoa de Santa Iria, au Portugal. En temps normal, lorsque les unités de 80 000 heures ont besoin d'une révision, cela nécessite trois semaines de mise hors service. Or, les techniciens d'Atlas Copco et de Solvay ont élaboré un plan pour terminer ce projet d'entretien au bout de neuf jours de travail intensif.

Compresseur ZH
Solvay, entreprise internationale de produits chimiques qui a enregistré 12,7 milliards d'euros de chiffre d'affaires en 2012, s'engage pour le développement durable, l'innovation et l'excellence opérationnelle. L'entreprise fabrique une large gamme de produits chimiques pour les consommateurs et les secteurs industriels, comprenant la construction, l'automobile et l'énergie.

Solvay a acheté le compresseur centrifuge exempt d'huile ZH il y a 10 ans. Economiques et fiables, les compresseurs ZH d'Atlas Copco sont idéaux pour les process avec une demande en air constante ou fluctuante. Ces compresseurs innovants font preuve de fiabilité dans les environnements les plus exigeants. L'air est certifié 100 % exempt d'huile selon la norme ISO 8573-1, classe 0 (2010) pour une qualité de produit optimale.

Révision en neuf jours

Dans le cadre du contrat d'entretien préventif passé avec Atlas Copco, les rotors et les principaux composants du compresseur ZH du site de Solvay sont inspectés toutes les 24 000 heures, soit tous les trois ans. Cette fois-ci, les rotors du compresseur avaient besoin d'être équilibrés. En temps normal, ce type de révision prend trois semaines. Mais compte tenu de l'importance du compresseur ZH dans le process de production, l'entreprise ne pouvait pas se permettre de le laisser hors service pendant si longtemps.

« Grâce à la collaboration et à la flexibilité d'Atlas Copco, entièrement conscient des conséquences qu'un compresseur hors service aurait pour nous, nous avons pu élaborer ensemble un plan de travail nous permettant de réviser le compresseur en un temps record », déclare Ramiro Dionísio, responsable du projet au sein de Solvay.

Aucune place à l'erreur

Afin de réaliser la révision en neuf jours, l'organisation du projet ne laissait aucune place à l'erreur. « Chaque heure non prévue par le plan représentait une heure supplémentaire d'arrêt du process », explique Ramiro Dionísio.

Dès le premier jour des travaux, rapidement après la dépose des rotors, un transporteur international se tenait prêt à les acheminer en Allemagne pour l'équilibrage. « Personne ne fait ce travail d'équilibrage au Portugal, les pièces doivent donc être envoyées directement au fabricant », déclare Ramiro Dionísio. 24 heures plus tard, les rotors étaient arrivés en Allemagne, en trois jours le travail était fait et les rotors réexpédiés à Solvay.

Une équipe composée de deux techniciens Atlas Copco et de deux employés de Solvay a ensuite réassemblé l'équipement. « La révision complète a été faite en neuf jours. Le dixième jour, nous avons surveillé la machine qui avait été remise en marche », déclare Ramiro Dionísio.

Le compresseur ZH de Solvay, qui fonctionne environ 8 600 heures par an, fournit de l'air comprimé avec une grande fiabilité, robustesse et sécurité. La dernière évaluation de performance du compresseur était très positive. « Espérons que cela dure encore au moins 80 000 heures », déclare Ramiro Dionísio.

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Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le Groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 180 pays. En 2013, Atlas Copco comptait plus de 40 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 84 milliards de couronnes suédoises (près de 9,7 milliards d'euros).

Le pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco conçoit des compresseurs et collecteurs d'admission d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente et est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine et en Inde.