Les cookies nous aident à offrir nos services. En utilisant ce site, vous autorisez l'utilisation des cookies. Aucune donnée personnelle n'est enregistrée. Pour en savoir plus.

Médias / Reportages / L'usine la plus récente d'Atlas Copco définit de nouvelles normes en matière de conception durable et de processus de production en flux tendu

L'usine la plus récente d'Atlas Copco définit de nouvelles normes en matière de conception durable et de processus de production en flux tendu

2014-04-24

Wilrijk, Belgique, avril 2014. En démarrant la construction d'une nouvelle usine de production à Chakan, zone industrielle située près de Pune, en Inde, l'équipe de projet d'Atlas Copco a également relevé le défi de construire une usine définissant de nouvelles normes en matière de conception durable et de processus de production à la pointe de la technologie au sein d'Atlas Copco.

Usine de production de compresseurs de Chakan, Inde
L'usine de Chakan est le nouveau site de production pour les compresseurs industriels de 5 à 90 kW et les compresseurs portables de 85 à 1 350 cfm. Le complexe de 19 000 m2 s'étend sur plus de 23 acres et comprend un bâtiment administratif, un atelier d'assemblage, un espace de stockage pour les produits finaux et des zones dédiées aux activités de Recherche & Développement. Le développement du projet a duré 18 mois au total. Il a été achevé sans aucun accident de travail et plus d'1 million d'heures d'opérations ont été effectuées sans accident.

L'usine a été construite conformément à la norme de construction durable (Sustainable Building Standard) d'Atlas Copco, reconnue au niveau mondial, et conforme aux meilleures pratiques LEED (Leadership in Energy & Environmental Design). Elle a récemment été certifiée en tant qu'usine verte (Green Factory Building) de niveau GOLD par l'IGBC (Indian Green Building Council). Une attention toute particulière a été portée à la conception et à la technologie écoénergétiques, afin de limiter l'impact environnemental et de réduire l'utilisation de ressources naturelles et énergétiques lors de la phase de construction et des opérations futures de l'usine. Le projet a pu récolter un maximum de points grâce à son système de récolte de l'eau de pluie. Celui-ci garantit que toute l'eau de pluie soit récupérée sur site lors de la mousson dans un étang naturel. L'eau de pluie récupérée complète l'eau souterraine locale lors des périodes de sécheresse.

Plus besoin de système de climatisation

Usine de production de compresseurs de Chakan, Inde
L'orientation du bâtiment et la conception des murs et du toit permettent de capter et de réfléchir la lumière du jour au maximum. De ce fait, l'atelier ne nécessite aucun éclairage supplémentaire dans la journée ; néanmoins, la lumière du soleil n'entre pas directement dans l'atelier afin d'éviter les ombres, qui pourraient altérer la visibilité et éliminer la chaleur accumulée dans l'environnement de travail. La ventilation naturelle stabilise la température ambiante sans avoir recours à un système de climatisation coûteux.

L'agencement de l'usine a été développé selon les principes de construction fluide. De la réception des biens aux produits finaux, le chargement constitue un flux unique et connecté de processus , qui se concentre sur le flux en continu de matériaux, produits et informations via le processus de création de valeur. L'agencement des systèmes de fabrication et l'installation logistique ont été conçus pour fonctionner selon les principes de production en flux tendu. Par conséquent, le nombre de chaînes de production et la longueur globale dédiée à l'assemblage ont été considérablement réduits. Le « concept de supermarché » a permis d'obtenir fluidité et transparence en logistique. Comme pour la vente au détail, les biens d'un supermarché ont des emplacements et des quantités fixes, et leur disponibilité est assurée dans le temps

Un environnement de progrès permanent

La gestion de l'information constitue la clé d'une production en flux tendu réussie. De ce fait, un système MES (Manufacturing Execution System, système d'exécution de la fabrication) a été développé et intégré afin d'assurer la gestion complète et instantanée des données au cours de l'ensemble du processus. Les opérations d'assemblage principales, telles que le boulonnage, le serrage et le raccordement ont été identifiées et des normes de formation individuelle ont été définies afin de sélectionner, former, qualifier et certifier les opérateurs de chaîne avant le début des opérations d'assemblage à l'atelier.

La dernière, mais non moins importante étape vers une production en flux tendu est le développement d'un environnement de progrès permanent. En créant une fluidité et une transparence dans les opérations et la logistique, il devient plus facile de voir et d'identifier les problèmes. Chaque poste de travail est équipé d'un système de surveillance, qui permet à l'opérateur d'analyser ses performances et de signaler tout problème dans sa zone de travail à ses superviseurs. Pour garantir l'excellence dans le domaine de la production en flux tendu, chaque individu doit se montrer responsable en prenant des initiatives pour résoudre les problèmes dans sa zone d'opération. La nouvelle usine aidera Atlas Copco à atteindre son objectif consistant à s'imposer davantage sur le marché indien dans les années à venir.

Pour plus d'informations, contactez :
  • Michael Gaar, coordinateur RP, téléphone : +32 (0) 3 750 80 88, e-mail : Michael.gaar@be.atlascopco.com

Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le Groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 180 pays. En 2013, Atlas Copco comptait plus de 40 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 84 milliards de couronnes suédoises (près de 9,7 milliards d'euros).

Le pôle d'activité Atlas Copco Compressor Technique conçoit des compresseurs et détendeurs d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente. Le pôle Compressor Technique est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine, en Inde et en Corée.