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Le compresseur d'Atlas Copco fournit un air comprimé exempt d'huile et écoénergétique pour les applications pharmaceutiques sensibles

2014-05-19

Wilrijk, Belgique, mai 2014. Farmalogica S.A., qui développe, produit et vend des produits pharmaceutiques et chirurgicaux, fait confiance au compresseur à lobes rotatif exempt d'huile ZT 37 Full Feature d'Atlas Copco pour fournir un air comprimé exempt d'huile certifié Classe 0 pour les processus de conditionnement de pénicilline et de céphalosporine dans son usine en Colombie.

Laboratoire pharmaceutique

Laboratoire pharmaceutique chez Farmalogica, en Colombie


Dans la mesure où la qualité du produit final peut être directement affectée par l'air comprimé, les compresseurs jouent un rôle essentiel chez Farmalogica. D'après le guide de l'Organisation mondiale de la santé sur les normes relatives aux bonnes pratiques de fabrication datant de 1998, le processus d'air comprimé doit être validé lors de la préparation de produits pharmaceutiques. C'est la raison pour laquelle Farmalogica doit veiller à ce que l'air comprimé fourni soit entièrement exempt d'huile tout au long du processus de production.

De l'air comprimé 100 % exempt d'huile certifié Classe 0 pour les applications critiques

« Dans une application aussi délicate que la nôtre, qui consiste à traiter un produit stérile, la contamination peut entraîner des problèmes de qualité, voire la fermeture complète de l'usine par l'organisme de réglementation », explique Robinson Pabon, Coordinateur des systèmes de support critiques au sein de l'usine de Farmalogica. « De plus, la qualité de notre produit final est fondamentale. »

Produits pharmaceutiques

Production pharmaceutique chez Farmalogica, en Colombie


Pour répondre à ces exigences strictes, la société a choisi un compresseur à lobes rotatif exempt d'huile certifié Classe 0 ZT 37 Full Feature (FF) d'Atlas Copco. Ce compresseur ZT 37 fournit un air pur et propre, conforme à la dernière version de la norme ISO 8573-1. La certification Classe 0 signifie que les risques de contamination, de produits endommagés ou dangereux ou de pertes liées à des interruptions de fonctionnement sont nuls. Atlas Copco a été le premier fabricant au monde à obtenir une telle certification pour un compresseur exempt d'huile.

La gamme ZT de compresseurs rotatifs à lobes exempts d'huile a été spécialement développée pour les applications qui exigent ces hauts niveaux de pureté, telles que le secteur pharmaceutique et les industries de l'électronique et de préparation agroalimentaire. Chez Farmalogica, l'air comprimé est utilisé lors de processus de lavage, de dosage de poudre, de capsulage, de scellement et d'étiquetage.

« La nouvelle norme ISO 8573-1 de 2010 exige un compresseur exempt d'huile de qualité pharmaceutique conforme à des propriétés d'humidité diverses. Le point de rosée doit permettre de maintenir les conditions stériles des produits et empêcher la contamination du produit », explique M. Pabon.

Une réduction importante de la consommation d'énergie

Robinson Pabón et Diego Vega

Robinson Pabón, Coordinateur système chez Farmalogica et Diego Vega, Ingénieur projet chez Atlas Copco


Robinson Pabon ajoute : « Nous avons constaté une importante réduction de la consommation d'énergie par rapport à l'ancien compresseur et l'équipement s'est montré trèsefficace, dans la mesure où nos besoins en air ont tendance à être fixes et que nous fonctionnons 24h/24. » En outre, le concept Full-Feature avec sécheur intégré permet de fournir une meilleure qualité d'air comprimé et d'optimiser au mieux l'espace au sol.

Pour plus d'informations, contactez :

Farmalogica Située à Bogota, en Colombie, l'usine de Farmalogica S.A produit chaque année 8 millions de doses de pénicilline et 6 millions de doses de céphalosporine. Grâce à ses produits, la société participe à la santé et au bien-être des êtres humains et a obtenu une certification BPF (Bonnes pratiques de fabrication) décernée par l'organisme de réglementation colombien INVIMA (Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos). 

Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le Groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 180 pays. En 2013, Atlas Copco comptait plus de 40 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 84 milliards de couronnes suédoises (près de 9,7 milliards d'euros).

Le pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco conçoit des compresseurs et collecteurs d'admission d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente et est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine et en Inde.