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Un fabricant de textile pour automobiles réalise des économies d'énergie considérables en récupérant la chaleur générée par le compresseur

2014-07-08

Wilrijk, juillet 2014. Autofil Worldwide, fabricant de textile pour automobiles, a réalisé des économies moyennes de 37 000 livres sterling par an et réduit ses émissions annuelles de CO2 de 260 000 tonnes en adoptant la technologie de récupération d'énergie d'Atlas Copco.

Basé à Sherwood Park, Nottingham, au Royaume-Uni, Autofil Worldwide est l'un des principaux fabricants et fournisseurs de fils en polyester pour le secteur automobile en Europe. En récupérant la chaleur produite par le compresseur d'air utilisé dans le processus de fabrication, l'entreprise peut augmenter la température de l'eau du processus jusqu'au niveau requis, réduisant ainsi la consommation d'énergie générale.

unité de récupération d'énergie ER-S5
Une demande constante en air comprimé et en eau chaude
Les opérations primaires de fabrication à l'usine d'Autofil nécessitent un important volume d'air comprimé, fourni via un système Atlas Copco. Le système est contrôlé par un optimiseur ES 360. Il comprend 12 compresseurs, y compris trois unités GA 160+ et un compresseur GA 250, connecté à une unité de récupération d'énergie autonome ER-S5. Si un volume considérable d'air comprimé est nécessaire sur le site, le processus de teinture requiert également une grande quantité d'eau chaude. Un réservoir de 50 000 litres permet de stocker de l'eau pour plusieurs opérations de teinture en usine et la chaleur dégagée par le compresseur GA 250 est utilisée pour préchauffer l'eau à environ 50°C : il n'est donc pas nécessaire d'avoir recours à des sources de gaz supplémentaires pour la chauffer au moment de l'utilisation.

Récupération de plus de 1,4 million de KWh d'énergie par an 
Cette performance est possible grâce à l'unité de récupération d'énergie ER-S5, qui fait dévier l'huile chaude de l'étage de compresseur via un échangeur de chaleur doté d'une plaque en acier inoxydable. La chaleur de l'huile est transférée vers l'eau froide du côté opposé de l'échangeur, produisant un flux continu d'eau chaude sortant de l'unité ER. Le circuit d'eau entre le réservoir et l'unité ER reçoit l'eau du refroidisseur et la remplace par de l'eau chaude. Après quelques heures, le circuit atteint sa température d'entrée/de sortie optimale : l'eau se trouvant à l'entrée, entre le haut du réservoir et l'unité ER, a une température de +/- 30 °C ; l'eau à la sortie est réacheminée de l'ER vers le fond du réservoir à +/-55 °C, ce qui représente une hausse de température de 25 °C. En se basant sur un compresseur fonctionnant 8 424 heures par an, on peut conclure que l'association des unités GA 250 et ER-S5 permet de récupérer plus de 1,4 million de KWh d'énergie par an. Les économies sont évidentes : pour augmenter la température d'une quantité d'eau identique avec une source de chaleur alimentée au gaz, Autofil aurait dû dépenser 37 096 livres sterling de plus par an, en produisant 260 000 tonnes de CO2 supplémentaires.

Le contrôleur optimiseur ES 360 optimiseur contrôleur permet d'avoir une vision globale
Au sujet de la réduction considérable de l'empreinte carbone de l'entreprise, Steve Charlton, responsable de l'ingénierie et de l'informatique chez Autofil, a déclaré :« Dans notre entreprise, nous sommes conscients de l'importance des économies d'énergie et nous nous efforçons constamment d'améliorer notre efficacité et d'optimiser nos solutions d'économie d'énergie dans la façon dont nous gérons nos opérations. L'équipe de service Compressor Technique d'Atlas Copco a été en mesure de fournir des solutions d'économies d'énergie durables au cours des dernières années. Cela nous a permis de réduire notre consommation d'énergie due à l'air comprimé, notamment grâce à l'introduction de leur contrôleur optimiseur ES 360, qui répond à notre demande et nous permet d'avoir une vision globale de l'installation d'air comprimé en termes de pression, d'offre et de demande. Maintenant, nous avons ajouté une unité de récupération d'énergie pour optimiser davantage l'installation. »

Pour plus d'informations, contactez :


Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le Groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 180 pays. En 2013, Atlas Copco comptait plus de 40 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 84 milliards de couronnes suédoises (près de 9,7 milliards d'euros).

Le pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco conçoit des compresseurs et collecteurs d'admission d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente et est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine et en Inde.