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Un fabricant de textiles indonésien plébiscite les compresseurs centrifuges exempts d'huile Atlas Copco

2014-07-25

Wilrijk (Belgique), juillet 2014 : dans l'usine textile Primayudha Mandirijaya Pt., un compresseur centrifuge ZH 350+ d'Atlas Copco alimente en air exempt d'huile l'ensemble des processus de production de l'usine. Avec l'automatisation croissante de l'usine, les besoins en air comprimé de haute qualité ont considérablement augmenté.

compresseur ZH 350
Fondée en 1996, l'entreprise Primayudha Mandirijaya Pt. s'est lancée dans la production commerciale de fils en 1998. Forte d'une usine de 20 hectares à Desa Ngadirojo Boyolali (province de Java central) et d'environ 1 200 employés, elle affiche une capacité de production de 95 000 à 120 000 balles de fils par an.

Le plus important : une pression constante

En 2012, Primayudha Mandirijaya Pt. fait l'acquisition d'un compresseur d'air centrifuge ZH 350+ d'Atlas Copco avec une pression de 7 bar et une puissance de 350 kW pour le contrôle des vannes et des cylindres des processus de filage et de bobinage. Sur la machine à bobiner, l'air comprimé est utilisé pour l'épissure des fils, une étape pour laquelle le métier à jet d'air nécessite de l'air comprimé afin d'insérer le fil de trame. L'air comprimé est également nécessaire pour le processus de tissage. 

Un air de grande qualité est essentiel pour les unités de production textile intégrées. Atlas Copco a été le premier fabricant à offrir des solutions d'air comprimé exemptes d'huile écoénergétiques et fiables pour l'industrie textile, permettant ainsi un taux de production de fil relativement élevé. 

« Une pression constante est indispensable au sein de notre usine », a déclaré M. Mukesh Garg, chef de production chez Primayudha Mandirijaya Pt. « Avant d'acheter le compresseur, nous avons comparé les produits de différentes marques et nous avons constaté que seuls les compresseurs centrifuges Atlas Copco étaient en mesure de satisfaire nos exigences en matière de pression et de nous garantir une productivité élevée. »

Le compresseur centrifuge exempt d'huile ZH 350+ élimine les risques

Au cours de la filature à jet d'air, le coton est tissé en fil grâce à l'air comprimé projeté par de fines buses. L'huile présente dans l'air comprimé peut obstruer les buses et tacher le fil qui est en contact direct avec l'air comprimé. Cela peut entraîner des remplacements coûteux des buses, des pertes de production et le rejet du produit par le client.

Le compresseur centrifuge exempt d'huile ZH 350+ d'Atlas Copco offre à Primayudha Mandirijaya Pt. un air 100 % pur et propre, conformément à la certification ISO 8573-1 Classe 0 (2010). Classe 0 signifie zéro risque de contamination, zéro risque de détérioration ou de dangerosité des produits et zéro risque de pertes suite à un arrêt de la production.« Afin de préserver notre réputation et la qualité de nos produits, nous devions sélectionner une machine fiable et exempte d'huile capable de supporter notre processus de production », explique M. Mukesh Garg. « Le compresseur d'air centrifuge ZH 350+ d'Atlas Copco s'est montré particulièrement performant. » En témoignage de sa confiance dans les compresseurs Atlas Copco, Primayudha Mandirijaya Pt. a fait l'acquisition d'une autre machine en novembre 2013 : un compresseur centrifuge ZH 500+-9. Livré prêt à l'emploi, le ZH 500+-9 s'appuie sur une technologie aérodynamique avancée destinée à réduire la consommation d'énergie dans le cœur et à minimiser les chutes de pression du refroidisseur, sur un filtre d'entrée et une conception optimisée des pièces. Il permet d'économiser jusqu'à 7 % d'énergie spécifique à pleine charge et jusqu'à 9 % supplémentaires à charge partielle. La nouvelle machine est arrivée à l'usine Primayudha Mandirijaya Pt. en avril 2014. « Nous espérons que cette nouvelle machine va nous aider à augmenter la fiabilité de notre production, à préserver la qualité de nos produits mais également à économiser un maximum d'énergie », a déclaré M. Garg. Avantages de l'équipement : ZH 350+- Entraîné directement par un moteur synchrone à aimant permanent pour un fonctionnement optimal à grande vitesse- Compression optimale à trois étages pour une réduction des coûts d'exploitation- Air certifié 100 % exempt d'huile conformément à la norme ISO 8573-1 Classe 0 (2010)- Avantages de l'équipement : ZH 500+- Unité emballée et prête à l'emploi- Le compresseur le plus « écoénergétique » (10 % d'économies en moyenne par rapport à la concurrence)

Pour plus d'informations, contactez :

Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le Groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 180 pays. En 2013, Atlas Copco comptait plus de 40 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 84 milliards de couronnes suédoises (près de 9,7 milliards d'euros).

Le pôle d'activité Atlas Copco Compressor Technique conçoit des compresseurs et détendeurs d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente. Le pôle Compressor Technique est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine, en Inde et en Corée.