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Les pompes à vide permettent d'économiser un tiers d'énergie dans les usines de transformation des viandes

2014-08-06

Wilrijk, Belgique, août 2014 : Atlas Copco a travaillé avec l'équipe d'une grande entreprise de transformation de volaille pour développer une solution personnalisée de distribution de vide, permettant d'extraire de grands volumes d'abats efficacement et économiquement. Les trois nouvelles pompes à vide GV 1200 d'Atlas Copco améliorent non seulement la qualité du produit final, mais consomment également environ un tiers d'énergie en moins par rapport aux systèmes conventionnels.

pompes à vide GV 1200
Lorsqu'un grand abattoir de volaille du Nord de l'Allemagne a commencé la planification de deux nouvelles lignes de production, les employés ont cherché une solution permettant d'améliorer les processus d'extraction des abats, de diminuer les opérations de manipulation, et de garantir l'aspect frais du produit à la fin du processus de production. L'entreprise, qui abat environ un demi-million de poulets chaque semaine, n'était pas satisfaite des systèmes de vide conventionnels. Les systèmes de vide traditionnels des abattoirs remplissent généralement un entonnoir, puis pompent le contenu avec une impulsion puissante, à basse pression. Le produit est ensuite transporté par un réseau de canalisations à haute vitesse. Ce processus génère de la chaleur, ce qui a pour effet de légèrement cuire la viande de poulet, lui faisant ainsi perdre son aspect frais. Ce système présente un deuxième inconvénient : la pompe intermittente consomme beaucoup d'énergie et représente une contrainte pour les machines.

Manipulation délicate du produit

En collaborant avec des experts des systèmes de vide et de l'air comprimé d'Atlas Copco, l'entreprise a pu développer un tout nouveau système d'extraction pour sa ligne de production. Les trois pompes à vide GV 1200 permettent d'extraire les abats avec précaution, presque en continu plutôt que par intermittence, comme c'était le cas auparavant. Les cyclones, coniques à la base et conçus spécifiquement pour ce processus, assurent une extraction des abats avec une consommation d'énergie minimum. Le volume toujours faible des abats à transporter nécessite un niveau de vide relativement bas.

Niveau de bruit réduit, rendement énergétique accru

Les pompes à vide à bain d'huile à vis rotative d'Atlas Copco sont beaucoup plus silencieuses que les autres systèmes. L'abattoir utilise les pompes avec un vide compris entre 900 et 550 mbar ou entre 100 et 450 mbar (pression absolue), ce qui correspond à un niveau d'efficacité énergétique optimal. Deux pompes GV alimentent quatre lignes de filetage, tandis que la troisième pompe gère les machines d'emballage sous vide. Les trois pompes à vide peuvent être mises en réseau si nécessaire.

Accès facile aux données

La lecture et le réglage des données relatives à la pression et des autres paramètres sont plus simples sur les pompes à vide d'Atlas Copco que sur les systèmes conventionnels disponibles sur le marché.

Les options de programmation des pompes à vide GV facilitent aussi grandement le processus de production. Les plages de pression sont simples à programmer, et il est facile de détecter le débit de pression et les fuites éventuelles dans le système. De ce fait, l'ensemble du système peut être contrôlé avec précision, avec la garantie que les vannes s'ouvrent uniquement pendant la durée requise et que le niveau de vide nécessaire au processus de production soit appliqué avec exactitude. En conséquence, le système ne nécessite qu'environ deux tiers de l'énergie utilisée par d'autres pompes dans les mêmes conditions.

Les pompes à vide GV sont robustes et fonctionnent parfaitement depuis leur installation il y a un an.

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Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le Groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 180 pays. En 2013, Atlas Copco comptait plus de 40 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 84 milliards de couronnes suédoises (près de 9,7 milliards d'euros). 

Le pôle d'activité Atlas Copco Compressor Technique conçoit des compresseurs et détendeurs d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente. Le pôle Compressor Technique est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine, en Inde et en Corée.