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L'innovation à l'honneur à la Hannover Messe : Atlas Copco présent au salon ComVac

2011-02-24

Anvers, Belgique, le 24 février 2011 : Atlas Copco annonce aujourd'hui le lancement de nouvelles solutions lors du salon ComVac, qui ouvrira ses portes le 4 avril 2011 à la Hannover Messe.

Parmi les principales innovations présentées figurent un compresseur centrifuge à grande vitesse conçu avec pour seul objectif des économies d'énergie record, une nouvelle gamme de sécheurs à tambour rotatif ultra-efficaces, un logiciel de contrôle innovant (permettant de contrôler plusieurs compresseurs), ou encore une nouvelle technologie de compresseurs à spirale non lubrifiés offrant une plus grande flexibilité d'installation. L'espace Atlas Copco (hall 26, stand B40) présentera les dernières nouveautés du portefeuille de produits et de services Atlas Copco, avec notamment une installation complète, conçue et intégrée en interne.

Une installation complète et fonctionnelle

Pour la première fois à Hanovre, les visiteurs pourront voir une installation complètement intégrée, telle qu'elles existent en usine. Cette installation comporte le compresseur à vis à injection d'huile GA d'Atlas Copco, un équipement de traitement de l'air (la nouvelle gamme de sécheurs à dessiccant, qui maximise les économies d'énergie grâce à une perte de charge minimale, un cycle de régénération optimisé et un point de rosée sous pression constant jusqu'à -70 °C), le nouveau contrôleur ES6 (nouveau logiciel capable de gérer jusqu'à 6 compresseurs simultanément et de permettant de sélectionner le bon compresseur au bon moment lors de la production grâce à la visualisation en ligne), des réservoirs d'air et un générateur d'azote. L'installation démontre l'intégration parfaite de tous les composants, qui contribue à augmenter la productivité tout en allégeant les coûts d'exploitation.

Une histoire d'innovations riche en succès
 
ComVac verra également le lancement du compresseur centrifuge à entraînement à grande vitesse non lubrifié ZH 350+ d'Atlas Copco, fruit d'un travail intensif de R&D. Ce nouveau modèle est conçu pour les clients des secteurs pharmaceutique, électronique, aéronautique et automobile qui recherchent des performances de compresseur maximum en termes de rendement énergétique comme de fiabilité. Il s'agira du premier compresseur centrifuge tri-étagé industriel à moyenne pression commercialisé avec un moteur à grande vitesse mais sans carter d'engrenages. Résultat : des performances écoénergétiques exceptionnelles par rapport aux turbocompresseurs conventionnels. Les premières unités seront livrées en juin.
 
Nouveaux sécheurs à tambour rotatif écoénergétiques MD/ND
 
Avec l'introduction du nouveau MD 2000, qui atteint des points de rosée de -25 °C, Atlas Copco étend la gamme centrifuge (turbo) par son offre de sécheurs à vis non lubrifiés. Avantages des sécheurs MD : pas de déperdition d'air comprimé, pas de fréon, pas de filtration et aucun besoin de réchauffage électrique, pour une consommation maximum de 120 W – soit l'équivalent de deux ampoules électriques.
 
Atlas Copco lancera également sa nouvelle gamme de sécheurs à tambour rotatif écoénergétiques à point de rosée très bas : jusqu'à -40 °C. Les visiteurs du stand Atlas Copco pourront en outre voir de plus près le modèle économique ND 1800, compatible avec les compresseurs à vis et permettant jusqu'à 50 % d'économies sur le coût total d'exploitation du sécheur par rapport aux sécheurs conventionnels à deux tours.
 
L'azote, une affaire personnelle
 
Atlas Copco compte parmi les rares constructeurs à proposer des systèmes de production d'azote complets conçus et fabriqués en interne. Le générateur d'azote NG fournit une source d'azote sur site fiable et économique, à une pureté atteignant 99,999 %. Cette machine fera partie de l'installation intégrée présentée sur le stand.
 
Sobriété énergétique
 
Le modèle GA présenté sur le salon illustrera la gamme Atlas Copco de compresseurs à vis à injection d'huile, résultat d'un processus d'amélioration continue visant à doper la productivité tout en réduisant les coûts énergétiques. La technologie de pointe du nouvel élément à vis offre une amélioration de 8 % du débit d'air libre par rapport aux éléments des générations précédentes.
 
Leurs performances écoénergétique, les modèles GA les doivent aussi au sécheur à réfrigérant R410A intégré sur l'ensemble de la gamme de compresseurs à vis à injection d'huile Atlas Copco. Lancé en juin 2009, ce sécheur garantit une réduction de 40 % de la consommation d'énergie, même à charge totale, par rapport à la précédente génération de sécheurs intégrés Atlas Copco.
 
Leader du non lubrifié
 
Atlas Copco présentera de nombreuses autres innovations en technologie exempte d'huile. Le sécheur à vis ZS+ VSD, par exemple, qui permet des économies d'énergie importantes (par rapport aux modèles à lobes) pour les applications comme le transport pneumatique ou le traitement des eaux usées. Les toutes dernières solutions pour le secteur médical et la marine seront elles aussi présentes sur le stand.
 
Les nouveaux SF 17-22 kW sont les tout derniers compresseurs à spirale exempts d'huile issus de l'innovation Atlas Copco. En plus d'assurer aux utilisateurs un gain de disponibilité, la production en interne des éléments à spirale permet à Atlas Copco d'offrir de nouvelles solutions pour les applications où la qualité de l'air est critique : hôpitaux, laboratoires, brasseries, industrie pharmaceutique, etc. Equipé d'un nouvel élément à spirale de 5,5 kW en configuration multicorps, ce compresseur flexible peut être mis à niveau lorsque la demande en air augmente. L'optimisation du circuit de refroidissement, des pertes de charge et de la température d'entrée d'air permet un nouveau gain de fiabilité, jusqu'à 51 % de débit en plus et jusqu'à 6 % d'énergie en moins, par rapport à la précédente génération de modèles à spirale.

Les commentaires de nos clients : la clé de la réussite

Stephan Kuhn - President Compressor Technique Business Area

Stephan Kuhn, président du pôle d'activité Compressor Technique


« Les innovations présentées au salon ComVac de Hanovre sont le fruit d'un processus qui n'aurait pas été possible sans l'apport de nos clients », explique Stephan Kuhn, président du pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco.

« Nous invitons donc nos clients à venir voir par eux-mêmes à quel point leurs retours ont permis d'améliorer et de maintenir la productivité et la fiabilité, pour des solutions et des services sans équivalent sur le marché. »


Pour plus d'informations, veuillez contacter :

  • Ellen Steck, vice-présidente communication et marque Atlas Copco Compressor Technique
    Tél. : +32 3 870 91 06 
    E-mail : ellen.steck@be.atlascopco.com

Le pôle d'activité Atlas Copco Compressor Technique développe, fabrique, commercialise et assure la maintenance des compresseurs d'air à moteur électrique lubrifiés et non lubrifiés, des compresseurs d'air mobiles, des compresseurs d'air et de gaz industriels, des turbines de détente, des groupes électrogènes, des équipements de traitement de l'air et des systèmes de gestion de centrales d'air comprimé. Il offre en outre des services spécialisés de location. Innovant sans cesse, ce pôle contribue à une productivité accrue avec des applications dans les secteurs de la fabrication, de la construction et du process dans le monde entier. Ses principaux centres de développement et de fabrication sont situés à Anvers, en Belgique. Pour en savoir plus : http://www.atlascopco.com/