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Les compresseurs Atlas Copco pour le soufflage PET deviennent les premiers à être certifiés Classe 0

2008-09-15

Anvers, le 15 septembre 2008. Atlas Copco annonce que ses compresseurs d'air haute pression ZD, destinés au soufflage de conditionnement PET, sont les premiers au monde à bénéficier de la certification Classe 0, garantissant un air comprimé 100 % exempt d'huile.

Logo Atlas Copco Classe 0
Pour les producteurs de boissons non alcoolisées, jus de fruit, eaux et autres liquides, cela signifie une absence totale de risque de contamination par l'huile lors du soufflage des bouteilles en PET. Les tests effectués pour la certification Classe 0 ISO 8573-1 ont utilisé les méthodes les plus strictes en simulant de véritables conditions d'exploitation. Dans toutes les situations testées, aucune trace d'huile n'a pu être décelée. Atlas Copco devient ainsi le premier fabricant de compresseurs à garantir la certification « Classe 0 » sur l'ensemble de ses technologies air sans huile. Le compresseur ZD présente aussi l'avantage d'être le plus silencieux et le moins gourmand en énergie, dans la catégorie des machines 40 bars. Par sa flexibilité et sa fiabilité, il est particulièrement destiné aux sites d'embouteillage PET à cadence élevée.

L'air comprimé 100 % exempt d'huile, un atout incontestable

La contamination par l'huile liée à la majorité des techniques de compression de l'air est un ennemi invisible pour les lignes de mise en bouteille et les environnements aseptiques. De nombreux embouteilleurs procèdent d'ailleurs à des opérations de décontamination après le soufflage des préformes. Même en quantité infime, l'huile peut altérer les produits, les rendre toxiques et avoir des conséquences néfastes sur la santé des consommateurs. Pour l'entreprise, les conséquences sont multiples : réputation ternie, rappels, nettoyage de l'outil de production entraînant perte de productivité et de rentabilité. De par sa conception, le compresseur ZD 40 bars élimine les risques de contamination par l'huile.
 
Les compresseurs ZD d'Atlas Copco ont été testés par l'organisme allemand indépendant Technische Überwachungs-Verein (Association allemande du contrôle technique ou « TÜV »), suivant les méthodes les plus strictes. Toutes les traces d'huile, sous forme liquide, aérosol et vapeurs, ont été recherchées à trois niveaux de température (20° C, 40° C et 50° C) et à différents niveaux de pression (25, 30 et 40 bars(e)). Même dans les conditions de mesure les plus draconiennes, aucune trace d'huile n'a pu être détectée dans le flux d'air.
 
Cette certification, accordée à la série ZD 40 bars, termine le processus qu'Atlas Copco a impulsé en 2006 et qui témoigne de son engagement durable en faveur de la pureté de l'air et de la qualité des produits de ses clients. Premier fabricant à bénéficier de la certification Classe 0 pour la série Z à vis non lubrifiées, Atlas Copco a poursuivi sa démarche en obtenant rapidement la certification pour ses autres technologies exemptes d'huile : centrifuges, à lobes, à spirales, à pistons et à vis à injection d'eau. Aujourd'hui, son offre en air comprimé Classe 0 couvre une plage de pressions qui va de 300 mbars à 40 bars, pour des débits jusqu'à 26 000 m³/h.
 
« Le compresseur ZD témoigne très concrètement de ce qu'Atlas Copco entend par "fiabilité par le design" », commente Ronnie Leten, président du pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco. « En associant de façon unique les technologies à vis (pour les deux premiers étages) et à piston (pour les deux derniers étages), Atlas Copco apporte une solution imbattable en termes de sécurité, de consommation énergétique, de fiabilité et de flexibilité. »

Réduction des coûts énergétiques

Le compresseur ZD avec son sécheur d'air intégré, affiche une efficacité énergétique record. Sur cette machine, Atlas Copco choisit la compression à 4 étages (pour des raisons thermodynamiques, la conception quatre étages apporte un gain énergétique de 7 % par rapport à la conception classique à trois étages). Le Groupe innove également en proposant l'entraînement à vitesse variable (VSD) intégré, particulièrement utile si la taille des bouteilles – et par voie de conséquence la consommation d'air - change souvent. Grâce à l'entraînement à vitesse variable VSD, des gains énergétiques jusqu'à 35 % sont possibles. Pour les installations avec réinjection, le modèle RI VSD permet de réaliser des économies d'énergie supplémentaires.

Fiabilité

Les cadences élevées des lignes de production PET et leur fonctionnement en continu exigent une fiabilité irréprochable des compresseurs utilisés pour le soufflage des conditionnements. Avec la compression 4 étages, Atlas Copco fournit la pression requise avec des taux de compression par étage plus faibles - ce qui permet de réduire l'usure et les coûts d'entretien.

Coûts d'installation réduits

Avec un modèle dont le niveau sonore est de 76,4 dBA, le compresseur ZD est le compresseur haute pression le plus silencieux de sa catégorie. Atlas Copco est la première entreprise à équiper tous ses compresseurs ZD de capots insonorisants, ce qui peut supprimer la nécessité d'un local dédié. Les fondations et les boulons de fixation ne sont plus requis, le compresseur ZD étant équipé d'une plaque en béton afin d'absorber les vibrations ; la manutention se fait via un chariot élévateur.
 
Très flexible, le compresseur ZD peut alimenter simultanément deux réseaux : le réseau d'air haute pression pour le soufflage et le réseau d'air moyenne pression pour l'étiquetage, l'instrumentation et le capsulage ; investir dans un compresseur moyenne pression devient ainsi inutile. Les deux segments du ZD peuvent être installés à proximité de la souffleuse. Avec le compresseur ZD, Atlas Copco offre une machine innovante qui apporte la solution air comprimé la plus sûre et la moins gourmande en énergie, pour le soufflage PET.

Pour plus d'informations, veuillez contacter :

  • Chris Lybaert, Président de la division Oil-free Air du pôle d'activité Atlas Copco Compressor Technique
    Tél. : +32 3 870 22 09
    E-mail : chris.lybaert@be.atlascopco.com

Atlas Copco est un spécialiste mondialement reconnu pour ses solutions destinées à l'industrie et au BTP.

Son offre comporte de nombreux produits et services : équipements d'air et de gaz comprimés, générateurs, matériel de forage et de démolition, outils industriels et systèmes d'assemblage, services de location et services complémentaires. Fort de 135 ans d'expérience et d'une étroite collaboration avec ses clients et ses partenaires commerciaux, Atlas Copco innove pour optimiser leur productivité. Le Groupe, dont le siège social se trouve à Stockholm (Suède), est présent sur plus de 160 marchés. En 2007, Atlas Copco employait 33 000 personnes et a réalisé un chiffre d'affaires de 63 milliards de couronnes suédoises (6,7 milliards d'euros). Pour en savoir plus, rendez-vous sur www.atlascopco.com.

Division Oil-free Air

La division Oil-free Air est une division du pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco.. Elle développe, fabrique et commercialise dans le monde entier des compresseurs d'air non lubrifiés destinés aux industries où la qualité de l'air est essentielle, ainsi que des compresseurs à injection d'huile pour les applications moins critiques. Cette division développe des systèmes d'optimisation de l'air et des solutions Air de qualité, dans le but d'optimiser la productivité de ses clients. Le siège de la division et son principal centre de production sont basés à Anvers, en Belgique.

NOTE A L'ATTENTION DES EDITEURS :

Informations complémentaires et photos haute résolution relatives à cette information peuvent être téléchargées sur www.classzero.com