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Atlas Copco passe au niveau supérieur en matière d'efficacité énergétique des compresseurs centrifuges

2013-08-26

Anvers, Belgique, août 2013 : Atlas Copco lance une nouvelle gamme de compresseurs centrifuges hautement écoénergétiques qui permet de réaliser jusqu'à 7 % d'économie d'énergie à pleine charge et jusqu'à 9 % à charge partielle.

Livrés sous forme d'unités prêtes à l'emploi, les nouveaux compresseurs centrifuges exempts d'huile ZH 355+ - 900+ d'Atlas Copco ont une structure aérodynamique avancée permettant de réduire la consommation d'énergie à la base. En outre, la conception de tous les composants de l'unité s'appuie sur une analyse CFD (Computational Flow Dynamic) de manière à réduire considérablement les pertes de charge dans l'unité.

Résultat : jusqu'à 7 % d'économie d'énergie à pleine charge par rapport au modèle précédent. Les vannes à aubages directeurs à l'aspiration (IGV), qui font partie de l'offre standard d'Atlas Copco, permettent une économie d'énergie supplémentaire de 9 % à charge partielle en comparaison avec une vanne d'étranglement. La consommation énergétique représente près de 80 % du coût de cycle de vie d'un compresseur. Par conséquent, les utilisateurs pourront en tirer partie dès la première mise en service, réduisant ainsi le coût total d'exploitation. A l'instar de l'efficacité énergétique, la fiabilité est un aspect important. Pour garantir aux utilisateurs une production en continu, les compresseurs centrifuges ZH d'Atlas Copco affichent des caractéristiques haut de gamme pour garantir une disponibilité maximum. Impulseurs et vannes à aubages directeurs à l'aspiration (IGV) servocommandés ne sont là que deux exemples de caractéristiques qui contribuent aux excellentes performances et à la durée de vie élevée de la gamme ZH.

Troisième point fort : la certification Classe 0 pour la qualité de l'air. Un système d'étanchéité infaillible et unique élimine le risque de contamination de l'air par l'huile, sans avoir recours à une aération externe. Les vapeurs d'huile provenant du carter d'engrenages sont capturées par un reniflard motorisé. Ainsi, il n'y a aucun risque d'aspirer les vapeurs d'huile en même temps que l'air. Le produit final livré aux clients est par conséquent protégé de toute contamination par l'huile. 

« La gamme actuelle de compresseurs centrifuges ZH constitue déjà une référence en termes d'efficacité énergétique et de rentabilité. Avec le lancement de la nouvelle gamme, nous mettons la barre encore plus haut », déclare Chris Lybaert, Président de la division Oil-free Air d'Atlas Copco. « Atlas Copco s'engage en faveur de la productivité responsable et nous nous efforçons au fil des ans de proposer sur le marché les solutions les plus écoénergétiques. » 

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Pour plus d'informations, veuillez contacter :
  • Luc T’Jollijn, Responsable produits, compresseur centrifuges, division Oil-free Air
    Téléphone : +32 3 870 27 03 ou e-mail : luc.tjollijn@be.atlascopco.com
Atlas Copco est un groupe industriel mondialement reconnu pour ses compresseurs, détendeurs, systèmes de traitement de l'air, équipements pour le BTP et l'exploitation minière, outils électriques et systèmes d'assemblage. Les produits et services innovants développés par Atlas Copco contribuent à une productivité responsable. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 170 pays. En 2012, Atlas Copco comptait 39 800 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 90,5 milliards de couronnes suédoises (10,5 milliards d'euros).

La division Oil-free Air fait partie du pôle d'activité Atlas Copco Compressor Technique. Elle développe, fabrique et commercialise des compresseurs d'air exempts d'huile pour tous types d'industries dans le monde nécessitant un air de qualité, ainsi que des compresseurs à injection d'huile pour les applications moins critiques. Cette division développe des systèmes d'optimisation de l'air et des solutions de traitement de l'air de qualité, dans le but d'optimiser la productivité de ses clients. Le siège de la division est basé à Shanghai et ses principaux sites de production sont situés en Belgique, en Chine, en Inde et au Brésil.