Tensor ETC STB62-23-12-LI3 : Boulonneuse crowfoot droit, sans fil, avec capteur - Atlas Copco Côte d'Ivoire

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Tensor ETC STB62-23-12-LI3 : Boulonneuse crowfoot droit, sans fil, avec capteur

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Outil rapide et léger, la boulonneuse d'angle Tensor STB sans fil est le produit idéal pour les applications requérant un très haut niveau de sécurité. Dans des zones d'assemblage étendues et denses, son utilisation améliore l'accessibilité et la mobilité. Aucun autre outil alimenté par batterie n'égale ses performances en termes de serrage et de contrôle avancé du process. Le système de liaison radio (IRC) d'Atlas Copco permet d'associer le modèle Tensor STB à un contrôleur Power Focus pour un contrôle intégral du processus de serrage. Sur un poste de travail type, un outil Tensor STB peut être utilisé pour diverses applications utilisant la même plage de couple de serrage.
Dès lors que la hauteur de l'outil est un facteur à prendre en compte, il convient de privilégier un outil en ligne. L'embout crowfoot en ligne est fixé directement sur le corps de l'outil sans décalage lié à une tête d'angle et permet d'effectuer des serrages dans des espaces profonds et étroits.


Caractéristiques et avantages

  • Moteur haute performance sans balais avec une vaste plage de couple de serrage, permettant des cycles plus courts.
  • Le capteur de couple assure des serrages précis et la traçabilité.
  • Ergonomie excellente, avec très bon rapport poids-puissance et ErgoGrip.
  • Quatre groupes de voyants lumineux pour un suivi de l'opérateur excellent, permettant d'éviter les erreurs.
  • Avertissement sonore configurable pour un retour d'information à l'opérateur
  • La communication industrielle par radio IRC permet de communiquer facilement avec le contrôleur.
  • Bouton configurable sur la bague inversée permettant d'interagir avec l'outil.
  • Connexion BUS interne pour disposer d'accessoires intelligents, tels qu'un lecteur de code à barres et un sélecteur de couple de serrage, permettant de réduire la durée de lecture des identifiants ou de basculer entre les programmes.
  • Batteries Li-Ion permettant des cycles de fonctionnement plus longs.

Description technique

In-line crowfoot

Données techniques

Caractéristiques techniques
Plage de couple de serrage6 - 23 Nm
Type de modèleCrowfoot
Système de coupureCapteur
Vitesse à vide 9,6 V226 r/min
Poids2.7 kg
Longueur636 mm
A/F12 mm
A34 mm
B10 mm
C15 mm
D51.9 mm
E54.3 mm
V102 mm
G35 mm
H31 mm
R14.5 mm
Norme en termes de bruitISO15744
Pression sonore<70 dB(A)
Niveau de vibrationsISO28927-2
Valeur des vibrations<2.5 m/s²

Des produits supplémentaires pour un système d'outils complet

Batteries adaptées - t0004   
Tension (V) Capacité (Ah)Poids (kg)Référence
18 V2,6 Ah0,60 kg4211 5426 83
30 V2,6 Ah0,85 kg4211 5426 86
 Chargeurs adaptés - t0016   
 Chargeurs   Tension   Région  Référence
 18 V   230 V/50 Hz   UE   4211 5428 80  
 18 V   230 V/50 Hz   RU   4211 5428 81  
 18 V   115 V/60 Hz   EU   4211 5428 84  
 18 V   230 V/60 V   BRA   4211 5428 83  
 30 V   230 V/50 Hz   UE   4211 5424 80  
 30 V   230 V/50 Hz   RU   4211 5424 81  
 30 V   120 V/60 Hz   EU   4211 5424 84  
 30 V   230 V/60 V   BRA   4211 5424 83  
Contrôleurs adaptés - t0018
CompactRéférence
IRC FOCUS-B-C-DN-HW
IRC FOCUS-B-C-EIP-HW
IRC FOCUS-B-C-FLN-HW
IRC FOCUS-B-C-HW
IRC FOCUS-B-C-IB-HW
IRC FOCUS-B-C-MB-HW
IRC FOCUS-B-C-PB-HW
IRC FOCUS-B-C-PN-HW
Graph 
IRC FOCUS-B-G-DN-HW
IRC FOCUS-B-G-EIP-HW
IRC FOCUS-B-G-FLN-HW
IRC FOCUS-B-G-HW
IRC FOCUS-B-G-IB-HW
IRC FOCUS-B-G-MB-HW
IRC FOCUS-B-G-PB-HW
IRC FOCUS-B-G-PN-HW

Listes des pièces de rechange, Schémas dimensionnels, Vues éclatées, Instructions d'entretien, etc.

Pièces de rechange, Schémas dimensionnels, Instructions d%27entretien, Outils industriels.
Vous trouverez ci-dessous des liens vers l'application ServAid d'Atlas Copco qui contient une liste des pièces de rechange, des instructions sur le produit et un lien vers l'archive des schémas dimensionnels où vous pourrez trouver des dessins 2D et 3D au format PDF, DXF et IGS.

Téléchargez votre certificat de test d'outil

Un certificat de test vous indique que l'outil a été testé et déclaré conforme à nos exigences en usine. Ceci inclut des tests de fonctionnement ainsi que des tests de précision.

Télécharger le certificat


Service Atlas Copco

Le service Atlas Copco, numéro 1 de la maintenance des outils industriels, vous permet de réduire vos coûts de production. Les économies réalisables grâce à un programme d'entretien dépendent du type de production dans votre usine. De nombreux facteurs sont pris en compte, notamment : chaîne d'assemblage, travail sur stations fixes, fréquence d'utilisation des outils, types d'outils, applications et environnement de travail.


Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
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Service d'étalonnage

Laboratoire d%27étalonnage
Notre réseau de laboratoires d'étalonnage peut offrir un ensemble complet de services d'étalonnage pour vous aider à contrôler la qualité des outils d'assemblage et de l'équipement de mesure dans votre production.

En savoir plus sur les services d'étalonnage.

Entretien préventif

Comme les autres machines, les outils électriques industriels Atlas Copco nécessitent un entretien régulier afin d'utiliser à plein leur potentiel en termes de performance et de fiabilité. Différents contrats adaptés à vos besoins sont disponibles. Nous proposons une maintenance sur site ou hors site, ou une combinaison des deux.

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Service de couverture complète

Notre option de couverture complète conserve vos outils électriques dans des conditions optimales de fonctionnement et vous propose un budget fixe pour l'entretien de tous les outils. D'autres services peuvent être ajoutés. Pour développer le programme d'entretien optimal concernant vos activités de fabrication spécifiques, profitez de notre processus unique ToolScan RCM.

La couverture complète comprend :
  • Réparation, pièces comprises
  • Etalonnage
  • Programme d'entretien préventif
  • Options sur site/hors site
  • D'autres services peuvent être ajoutés
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Notre option de couverture complète conserve vos outils électriques dans des conditions optimales de fonctionnement et vous propose un budget fixe pour l'entretien de tous les outils. D'autres services peuvent être ajoutés. Pour développer le programme d'entretien optimal concernant vos activités de fabrication spécifiques, profitez de notre processus unique ToolScan RCM.

La couverture complète comprend :
  • Réparation, pièces comprises
  • Etalonnage
  • Programme d'entretien préventif
  • Options sur site/hors site
  • D'autres services peuvent être ajoutés
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Solutions d'externalisation

Nous avons acquis une connaissance approfondie des solutions d'externalisation et possédons actuellement plus de 75 ateliers sur site. Voici quelques exemples des domaines que nous couvrons :
  • Entretien préventif, réparation et étalonnage de toute
    marque et tout type d'outils.
  • Support à l'installation et au démarrage.
  • Système de gestion de l'entretien, y compris le développement des indicateurs de performances clés.
  • Support de la ligne et des processus.
  • Gestion des outils/équipements de secours et des pièces de rechange.
  • Autres demandes des clients.
En savoir plus sur les solutions d'externalisation

Solutions d'externalisation

Nous avons acquis une connaissance approfondie des solutions d'externalisation et possédons actuellement plus de 75 ateliers sur site. Voici quelques exemples des domaines que nous couvrons :
  • Entretien préventif, réparation et étalonnage de toute
    marque et tout type d'outils.
  • Support à l'installation et au démarrage.
  • Système de gestion de l'entretien, y compris le développement des indicateurs de performances clés.
  • Support de la ligne et des processus.
  • Gestion des outils/équipements de secours et des pièces de rechange.
  • Autres demandes des clients.
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Contrats d'entretien pour de nouveaux équipements

Vous souhaitez investir dans de nouveaux outils pour mettre à niveau une ligne de production, existante ? Ou peut-être voulez-vous concevoir, installer et mettre en service une toute nouvelle ligne ? Dans les deux cas, les experts Atlas Copco vous accompagnent à chaque étape pour vous aider à vous concentrer sur la qualité et l'efficacité. Votre production est continue et nos programmes de maintenance vous permettent de minimiser les interruptions.

Informations de sécurité

Pour utiliser les outils en toute sécurité, lisez et respectez toujours les informations de sécurité et les instructions relatives au produit. Toutes les règles de sécurité légales locales associées à l'installation, à l'utilisation et à l'entretien doivent être respectées en permanence.

Informations de sécurité
Instructions sur le produit