RBU-Bronze: Unité de sauvegarde rapide (RBU) - Atlas Copco Côte d'Ivoire

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RBU-Bronze: Unité de sauvegarde rapide (RBU)

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Le concept breveté d'unité de sauvegarde rapide (RBU) d'Atlas Copco permet de transférer des fonctionnalités à une unité matérielle non configurée, pour garantir que cette unité soit mise à niveau facilement en cas d'évolution des besoins. La RBU fonctionne également comme sauvegarde de programmation et de configuration. Si une modification matérielle est nécessaire, il suffit de relier la RBU au nouveau système, puis de la mettre en marche pour pouvoir être opérationnel. Toutes les configurations réseau et de programmation sont transférées en quelques secondes. La RBU permet de minimiser les interruptions.


Caractéristiques et avantages

  • Exécution des outils Tensor S, ST, STB et STR
  • Stockage de plus de 64 réglages de programme (par défaut), pour maximiser la productivité de la station et réduire le besoin en outils supplémentaires
  • Décompte par lot : compte le nombre de boulons à serrer, afin d'améliorer la protection contre les erreurs lors des opérations d'assemblage
  • Prise en charge des outils à bouts ouverts pour le traitement d'écrous de tube, réduisant le temps d'assemblage
  • Fonction de programmation rapide permettant de réduire la durée de configuration du programme
  • Détection de déformation du filetage et du resserrage, améliorant la qualité lors du process d'assemblage
  • Indicateurs d'entretien de l'outil, permettant à l'utilisateur de planifier les opérations d'entretien : réduction des coûts dus à des défaillances
  • Fonction de réglage automatique : le contrôleur s'adapte automatiquement aux joints lors de la configuration
  • Outil de blocage en cas d'anomalie pour réduire l'influence de l'opérateur sur les décisions et les coûts liés à la qualité
  • Jusqu'à 5 000 (par défaut) états de serrage (OK/NOK) stockés, pour une traçabilité à court et moyen terme
  • Jusqu'à 5 000 (par défaut) données sur le serrage stockées, pour une traçabilité à court et moyen terme
  • Jusqu'à 8 (par défaut) traces de serrage stockées pour une analyse à court terme
  • Statistiques en temps réel, dont un contrôle statistique du process (SPC), permettant de suivre le process et de détecter les anomalies plus tôt
  • Serrage deux niveaux/étape rapide/Ergoramp permettant de réduire la dilatation du joint et le temps de serrage, ainsi que d'améliorer le confort de l'opérateur
  • Contrôle du couple de serrage et suivi des angles pour détecter si le joint est correctement serré, en sécurisant ainsi le process de serrage
  • L'étape de zoom automatique en cas de serrage Ergoramp permet de contrôler le frein du moteur selon les joints
  • Prise en charge du fonctionnement dans le sens horaire (CW) et anti-horaire (CCW)
  • Suivi de l'angle d'insertion, de l'autotaraudage et de l'autofreinage (PVT) pour sécuriser le process de serrage
  • Angle inversé pour le desserrage contrôlé des boulons
  • Prise en charge de la rotation de broche vers l'avant
  • Prise en charge des clés à cliquet pour une sécurisation du fonctionnement et du process d'assemblage
  • Le système de contrôle des angles et du couple de serrage arrêtent l'outil lorsque les deux objectifs sont atteints, pour un contrôle optimal du process
  • Contrôle des angles et suivi du couple de serrage pour un meilleur contrôle lors du process de serrage
  • Port RS232 pour la programmation
  • Port USB pour la programmation (Power Focus 4000 uniquement)
  • E/S distincte pour une interface avec la chaîne de production
  • Démarrage à distance pour les systèmes d'assemblage
  • Connectivité QIF (modules de protection contre les erreurs) : sélecteurs de douilles pour une installation facile dans le cadre d'applications exigeantes de protection contre les erreurs
  • Port pour imprimante parallèle
  • Extension E/S (jusqu'à 124 entrées/124 sorties)
  • Port série de protocole ouvert

Des produits supplémentaires pour un système d'outils complet

Aperçu des fonctionnalités - t0024
Contrôleurs TensorDSBronzeSilverGoldOui
OutilsDSS, ST, STB, STRS, ST, STB, STRS, ST, STB, STR, ETXETX
Fonctionnalité     
Nombre de réglages6464250250250
Comptage lot OuiOuiOuiOuiOui
Clé à extrémité ouverte OuiOuiOuiOuiOui
Programmation rapide OuiOuiOuiOuiOui
Détection de déformation du filetage/du resserrage OuiOuiOuiOuiOui
Indicateur d'entretien de l'outil OuiOuiOuiOuiOui
Réglage automatique OuiOuiOuiOuiOui
Blocage en cas d'anomalie OuiOuiOuiOuiOui
Contrôle de la ligne Oui -OuiOuiOui
Traçabilité du capteur de couple  -OuiOuiOuiOui
Stockage des états de serrage (défaut)5 0005 0005 0005 0005 000
Stockage des données de serrage (défaut) -5 0005 0005 0005 000
Niveaux multiples8 -888
Stockage des traces -8888
Statistiques en temps réel  -OuiOuiOuiOui
MSP  -OuiOuiOuiOui
RBU OuiOuiOuiOuiOui
Lecture de code-barres Oui -OuiOuiOui
ID pour sélection des réglages Oui -OuiOuiOui
Fonction de contrôle des tâches Oui -OuiOuiOui
Nombre de tâches (défaut)32 -999999
ID pour sélection des tâches Oui -OuiOuiOui
Configurateur logique (4000 uniquement) Oui -OuiOuiOui
Programmation des cellules Oui -OuiOuiOui
Imprimante étiquettes (via Open Protocol) Oui -OuiOuiOui
Commande de cellule Oui -OuiOuiOui
Stratégies et options     
Deux niveaux/étape rapide/Ergoramp OuiOuiOuiOuiOui
Contrôle du couple de serrage et suivi des angles OuiOuiOuiOuiOui
Contrôle DS Oui -OuiOuiOui
Etape de zoom automatique OuiOuiOuiOuiOui
Fonctionnement CW/CCW OuiOuiOuiOuiOui
Suivi de l'angle d'insertion OuiOuiOuiOuiOui
Suivi de l'autotaraudage/de l'autofreinage OuiOuiOuiOuiOui
Angle inversé OuiOuiOuiOuiOui
Rotation de broche OuiOuiOuiOuiOui
Clé à déclenchement  -OuiOuiOuiOui
Système de contrôle des angles et du couple de serrage  -OuiOuiOuiOui
Contrôle de la limite élastique (PF 4000 uniquement)  - - -OuiOui
Contrôle des angles et suivi du couple de serrage  -OuiOuiOuiOui
StepSync, SynchroTork (PF 4000 uniquement)  - - -OuiOui
Position initiale  - - -OuiOui
Gradient d'ajustement  - - -OuiOui
E/S     
Port de programmation RS232 OuiOuiOuiOuiOui
Port USB (PF 4000 uniquement) OuiOuiOuiOuiOui
E/S distincte OuiOuiOuiOuiOui
Démarrage à distance OuiOuiOuiOuiOui
Sélecteur de douilles (en option) nelly OuiOuiOuiOuiOui
Alarme RE (en option) OuiOuiOuiOuiOui
Extension E/S (en option) OuiOuiOuiOuiOui
Port pour imprimante parallèle OuiOuiOuiOuiOui
Extension E/S (jusqu'à 124 entrées/124 sorties) OuiOuiOuiOuiOui
Identifiant de la carte d'opérateur Oui -OuiOuiOui
Carte fieldbusEn option -En optionEn optionEn option
Port RS232 pour le lecteur de codes à barres Oui -OuiOuiOui
Protocole fieldbus à programmation simple Oui -OuiOuiOui
Port Ethernet pour la programmation à distance Oui -OuiOuiOui
Port Ethernet pour la collecte de donnéesOK-NOK -OuiOuiOui
Protocoles     
Port série de protocole ouvert OuiOuiOuiOuiOui
Port série de protocole ouvert Siemens 3964R OuiOuiOuiOuiOui
Ethernet de protocole ouvert Oui -OuiOuiOui
Sessions de protocole ouvert Oui -OuiOuiOui

Listes des pièces de rechange, Schémas dimensionnels, Vues éclatées, Instructions d'entretien, etc.

Pièces de rechange, Schémas dimensionnels, Instructions d%27entretien, Outils industriels.
Vous trouverez ci-dessous des liens vers l'application ServAid d'Atlas Copco qui contient une liste des pièces de rechange, des instructions sur le produit et un lien vers l'archive des schémas dimensionnels où vous pourrez trouver des dessins 2D et 3D au format PDF, DXF et IGS.

Téléchargez votre licence

La licence RBU vous donne le droit d'utiliser le produit et la version spécifiés.

Licence




Service Atlas Copco

Le service Atlas Copco, numéro 1 de la maintenance des outils industriels, vous permet de réduire vos coûts de production. Les économies réalisables grâce à un programme d'entretien dépendent du type de production dans votre usine. De nombreux facteurs sont pris en compte, notamment : chaîne d'assemblage, travail sur stations fixes, fréquence d'utilisation des outils, types d'outils, applications et environnement de travail.


Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
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Audit d'efficacité énergétique

EEA
Une grande quantité d'énergie est perdue en raison de fuites dans les systèmes d'air comprimé. Des pertes de capacité jusqu'à 20 % sont courantes dans de nombreuses installations. Lors d'un audit d'efficacité énergétique, Atlas Copco vérifie la pression statique et dynamique de vos outils pneumatiques sur la chaîne d'assemblage. La perte de charge est mesurée et documentée, et une inspection visuelle de l'installation à air comprimé est réalisée. En fonction des informations acquises à l'aide du calculateur d'efficacité énergétique, Atlas Copco recommande une installation correcte en termes d'accessoires de ligne et de divers autres aspects.

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Service d'étalonnage

Laboratoire d%27étalonnage
Notre réseau de laboratoires d'étalonnage peut offrir un ensemble complet de services d'étalonnage pour vous aider à contrôler la qualité des outils d'assemblage et de l'équipement de mesure dans votre production.

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Entretien préventif

Comme les autres machines, les outils électriques industriels Atlas Copco nécessitent un entretien régulier afin d'utiliser à plein leur potentiel en termes de performance et de fiabilité. Différents contrats adaptés à vos besoins sont disponibles. Nous proposons une maintenance sur site ou hors site, ou une combinaison des deux.

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Service de couverture complète

Notre option de couverture complète conserve vos outils électriques dans des conditions optimales de fonctionnement et vous propose un budget fixe pour l'entretien de tous les outils. D'autres services peuvent être ajoutés. Pour développer le programme d'entretien optimal concernant vos activités de fabrication spécifiques, profitez de notre processus unique ToolScan RCM.

La couverture complète comprend :
  • Réparation, pièces comprises
  • Etalonnage
  • Programme d'entretien préventif
  • Options sur site/hors site
  • D'autres services peuvent être ajoutés
En savoir plus sur le service de couverture complète

Service de couverture complète

Notre option de couverture complète conserve vos outils électriques dans des conditions optimales de fonctionnement et vous propose un budget fixe pour l'entretien de tous les outils. D'autres services peuvent être ajoutés. Pour développer le programme d'entretien optimal concernant vos activités de fabrication spécifiques, profitez de notre processus unique ToolScan RCM.

La couverture complète comprend :
  • Réparation, pièces comprises
  • Etalonnage
  • Programme d'entretien préventif
  • Options sur site/hors site
  • D'autres services peuvent être ajoutés
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Solutions d'externalisation

Nous avons acquis une connaissance approfondie des solutions d'externalisation et possédons actuellement plus de 75 ateliers sur site. Voici quelques exemples des domaines que nous couvrons :
  • Entretien préventif, réparation et étalonnage de toute
    marque et tout type d'outils.
  • Support à l'installation et au démarrage.
  • Système de gestion de l'entretien, y compris le développement des indicateurs de performances clés.
  • Support de la ligne et des processus.
  • Gestion des outils/équipements de secours et des pièces de rechange.
  • Autres demandes des clients.
En savoir plus sur les solutions d'externalisation

Solutions d'externalisation

Nous avons acquis une connaissance approfondie des solutions d'externalisation et possédons actuellement plus de 75 ateliers sur site. Voici quelques exemples des domaines que nous couvrons :
  • Entretien préventif, réparation et étalonnage de toute
    marque et tout type d'outils.
  • Support à l'installation et au démarrage.
  • Système de gestion de l'entretien, y compris le développement des indicateurs de performances clés.
  • Support de la ligne et des processus.
  • Gestion des outils/équipements de secours et des pièces de rechange.
  • Autres demandes des clients.
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Contrats d'entretien pour de nouveaux équipements

Vous souhaitez investir dans de nouveaux outils pour mettre à niveau une ligne de production, existante ? Ou peut-être voulez-vous concevoir, installer et mettre en service une toute nouvelle ligne ? Dans les deux cas, les experts Atlas Copco vous accompagnent à chaque étape pour vous aider à vous concentrer sur la qualité et l'efficacité. Votre production est continue et nos programmes de maintenance vous permettent de minimiser les interruptions.