LSF12 S400-1: Meuleuse droite pneumatique - Atlas Copco Côte d'Ivoire

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LSF12 S400-1: Meuleuse droite pneumatique

8423 1124 04

La série LS12 regroupe des ponceuses de petite taille et confortables d'utilisation jusqu'à 350 W pour un contrôle optimal même dans les espaces réduits. Tous les modèles sont équipés d'un dispositif de contrôle de vitesse et d'une pince Erickson bien équilibrée. A utiliser avec des burins carburés et des meules sur tige.


Caractéristiques et avantages

  • Dispositif de contrôle de vitesse pour des performances optimales
  • Petite taille et confort d'utilisation pour plus d'accessibilité
  • Pince 6 mm bien équilibrée
  • Faible niveau sonore
  • Levier avec caractéristiques de biseautage pour plus de maîtrise

Données techniques

Caractéristiques techniques
Vitesse à vide max.40000 r/min
Puissance max.0.36 kW
Poids0.36 kg
Longueur170 mm
Consommation d'air maxi.9.8 l/s
Consommation d'air à vitesse à vide7 l/s
Taille rec. du flexible8 mm
Type de moteurPalette
Type de modèleDroite
Vitesse à vide min.34800 r/min
Niveau de vibrationsISO20643
Valeur des vibrations3.9 m/s²
Incertitude des vibrations1.8 m/s²
Norme en termes de bruitISO15744
Incertitude en termes de niveau sonore3 dB(A)
Pression sonore77 dB(A)
Pression de service max.6.3 bar
Filetage BSP d'entrée d'air0
Sans lubrificationNo
Amortissement des vibrationsNo

Accessoires inclus avec ce produit

  • Hose kit - Cablair 08

    Hose kit

    Cablair 08; 8 mm (5/16"), L = 0.9 m (L = 3 ft)

    4150 1689 80

Listes des pièces de rechange, Schémas dimensionnels, Vues éclatées, Instructions d'entretien, etc.

Pièces de rechange, Schémas dimensionnels, Instructions d%27entretien, Outils industriels.
Vous trouverez ci-dessous des liens vers l'application ServAid d'Atlas Copco qui contient une liste des pièces de rechange, des instructions sur le produit et un lien vers l'archive des schémas dimensionnels où vous pourrez trouver des dessins 2D et 3D au format PDF, DXF et IGS.

Service Atlas Copco

Le service Atlas Copco, numéro 1 de la maintenance des outils industriels, vous permet de réduire vos coûts de production. Les économies réalisables grâce à un programme d'entretien dépendent du type de production dans votre usine. De nombreux facteurs sont pris en compte, notamment : chaîne d'assemblage, travail sur stations fixes, fréquence d'utilisation des outils, types d'outils, applications et environnement de travail.


Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
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Atlas Copco ToolScan

Entretien des outils
Le rapport Atlas Copco ToolScan™ vous informe de l'état de vos outils pneumatiques et de l'alimentation en air sur chaque poste de travail. L'entretien est effectué par un technicien agréé expérimenté et couvre les domaines suivants :
  • Audit AirScan de la production d'air à chaque poste de travail.
  • Contrôle de l'état et des performances des outils
  • D'autres services peuvent être ajoutés.
Un rapport vous informe de l'état de votre production d'air et de vos outils, et comprend des recommandations d'amélioration. Vous pouvez ensuite, avec votre équipe, déterminer la prochaine étape sans contrat contraignant.
En savoir plus sur Atlas Copco ToolScan™


Audit d'efficacité énergétique

EEA
Une grande quantité d'énergie est perdue en raison de fuites dans les systèmes d'air comprimé. Des pertes de capacité jusqu'à 20 % sont courantes dans de nombreuses installations. Lors d'un audit d'efficacité énergétique, Atlas Copco vérifie la pression statique et dynamique de vos outils pneumatiques sur la chaîne d'assemblage. La perte de charge est mesurée et documentée, et une inspection visuelle de l'installation à air comprimé est réalisée. En fonction des informations acquises à l'aide du calculateur d'efficacité énergétique, Atlas Copco recommande une installation correcte en termes d'accessoires de ligne et de divers autres aspects.

En savoir plus sur les audits d'efficacité énergétique

Entretien préventif

Comme les autres machines, les outils électriques industriels Atlas Copco nécessitent un entretien régulier afin d'utiliser à plein leur potentiel en termes de performance et de fiabilité. Différents contrats adaptés à vos besoins sont disponibles. Nous proposons une maintenance sur site ou hors site, ou une combinaison des deux.

En savoir plus sur l'entretien préventif


Service de couverture complète

Notre option de couverture complète conserve vos outils électriques dans des conditions optimales de fonctionnement et vous propose un budget fixe pour l'entretien de tous les outils. D'autres services peuvent être ajoutés. Pour développer le programme d'entretien optimal concernant vos activités de fabrication spécifiques, profitez de notre processus unique ToolScan RCM.

La couverture complète comprend :
  • Réparation, pièces comprises
  • Etalonnage
  • Programme d'entretien préventif
  • Options sur site/hors site
  • D'autres services peuvent être ajoutés
En savoir plus sur le service de couverture complète

Service de couverture complète

Notre option de couverture complète conserve vos outils électriques dans des conditions optimales de fonctionnement et vous propose un budget fixe pour l'entretien de tous les outils. D'autres services peuvent être ajoutés. Pour développer le programme d'entretien optimal concernant vos activités de fabrication spécifiques, profitez de notre processus unique ToolScan RCM.

La couverture complète comprend :
  • Réparation, pièces comprises
  • Etalonnage
  • Programme d'entretien préventif
  • Options sur site/hors site
  • D'autres services peuvent être ajoutés
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Solutions d'externalisation

Nous avons acquis une connaissance approfondie des solutions d'externalisation et possédons actuellement plus de 75 ateliers sur site. Voici quelques exemples des domaines que nous couvrons :
  • Entretien préventif, réparation et étalonnage de toute
    marque et tout type d'outils.
  • Support à l'installation et au démarrage.
  • Système de gestion de l'entretien, y compris le développement des indicateurs de performances clés.
  • Support de la ligne et des processus.
  • Gestion des outils/équipements de secours et des pièces de rechange.
  • Autres demandes des clients.
En savoir plus sur les solutions d'externalisation

Solutions d'externalisation

Nous avons acquis une connaissance approfondie des solutions d'externalisation et possédons actuellement plus de 75 ateliers sur site. Voici quelques exemples des domaines que nous couvrons :
  • Entretien préventif, réparation et étalonnage de toute
    marque et tout type d'outils.
  • Support à l'installation et au démarrage.
  • Système de gestion de l'entretien, y compris le développement des indicateurs de performances clés.
  • Support de la ligne et des processus.
  • Gestion des outils/équipements de secours et des pièces de rechange.
  • Autres demandes des clients.
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Accessoires

  • Productivity kit

    MIDI Optimizer F/RD EQ10-R10

    8202 0850 16

  • Collet - Ø0,4 to 1,2 mm

    Collet

    Ø0,4 to 1,2 mm (Ø3/64”)

    4150 2226 43

  • Collet - Ø1,2 to 2 mm (Ø5/64”)

    Collet

    Ø1,2 to 2 mm (Ø5/64”)

    4150 2226 44

  • Collet - Ø1,7 to 2,5 mm (Ø3/32”)

    Collet

    Ø1,7 to 2,5 mm (Ø3/32”)

    4150 2226 45

  • Collet - Ø2,4 to 3,2 mm (Ø1/8”)

    Collet

    Ø2,4 to 3,2 mm (Ø1/8”)

    4150 2226 46

  • Collet - Ø3,16 to 3,96 mm (Ø5/32”)

    Collet

    Ø3,16 to 3,96 mm (Ø5/32”)

    4150 2226 47

  • Collet - Ø3,95 to 4,75 mm (Ø3/16”)

    Collet

    Ø3,95 to 4,75 mm (Ø3/16”)

    4150 2226 48

  • Collet - Ø4,75 to 5,55 mm (Ø7/32”)

    Collet

    Ø4,75 to 5,55 mm (Ø7/32”)

    4150 2226 49

  • Grease gun

    0909 1002 00

  • MultiFlex - Swivelling type, BSP

    MultiFlex

    Swivelling type, BSP

    8202 1350 20

  • Dust extraction kit

    Dust extraction kit

    3780 3015 23

  • MultiFlex - Swivelling type, BSP

    MultiFlex

    Swivelling type, BSP

    8202 1350 20

Informations de sécurité

Pour utiliser les outils en toute sécurité, lisez et respectez toujours les informations de sécurité et les instructions relatives au produit. Toutes les règles de sécurité légales locales associées à l'installation, à l'utilisation et à l'entretien doivent être respectées en permanence.

Informations de sécurité
Instructions sur le produit