10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production
Zavřít

Jak generální oprava zabránila 280 hodinám prostojů

Každé tři roky je v továrně Solvay na peroxid vodíku v portugalském Póvoa de Santa potřeba vypnout kompresor ZH a provést jeho generální údržbu. Potíž je v tom, že zatímco je kritický kompresor ZH mimo provoz, výroba se kompletně zastaví. Když se společnost dozvěděla, že bude potřebovat generální opravu spojenou s třítýdenním odstavením z provozu, vyvinuli technici společností Atlas Copco a Solvay plán provedení celé údržby v devíti dnech intenzivní práce.

Servisní smlouvy Bezmazné kompresory Třída 0 Chemický a petrochemický průmysl

Generální oprava kompresoru ZH v průběhu devíti dnů namísto 3 týdnů

V rámci smlouvy o preventivní údržbě prochází 10 let starý kompresor ZH v závodě Solvay generální údržbou každých 24 000 hodin, tedy každé 3 roky.

U kompresoru jehož úkolem je šetřit energii a garantovat spolehlivost je nutné provádět pravidelnou preventivní údržbu – tentokrát si však rotory kompresoru vyžádaly vyvážení. Za normálních okolností vyžaduje tento typ generální opravy tři týdny, ale protože kompresor ZH hraje tak zásadní roli ve výrobním procesu, nemohla si společnost dovolit tak dlouhé odstavení.

Díky flexibilitě a kooperaci společnosti Atlas Copco a díky tomu, že si byli vědomi toho, jaký dopad by na nás měla absence kompresoru, se nám společně podařilo vytvořit plán generální údržby vyžadující rekordně krátkou dobu.

Ramiro Dionísio , Vedoucí projektu v závodě Solvay

Chyby jsou nepřípustné

Abychom stihli generální údržbu za 9 dní, nemohli jsme si dovolit žádné chyby. V první den práce čekal u brány krátce po demontáži rotorů mezinárodní přepravce, aby je převezl do Německa na vyvážení.
„V Portugalsku nikdo takové vyvažování neprovádí, proto musely díly přímo k výrobci,“ říká Ramiro Dionísio.
O 24 hodin později dorazily rotory do Německa, práce byla za 3 dny hotova a rotory se vrátily do továrny Solvay.
Tým dvou techniků společnosti Atlas Copco a dvou zaměstnanců společnosti Solvay pak zařízení zpátky smontovali.
„Celá generální oprava byla provedena za devět dní. Desátý den probíhalo monitorování stroje při opětovném zapojení do výroby,“ dodává Dionísio. „Kéž vydrží dalších alespoň 80 000 hodin.“