FAQ / Foire aux questions
Foire aux questions
- Quelles sont les nouvelles du 8 mars 2010 ?
- De quand date la technologie à lobes ?
- Qu'est-ce que la technologie de surpresseurs à vis ?
- L'élément de compression à vis permet-il à lui seul de réduire jusqu'à 30 % la consommation énergétique par rapport à un surpresseur à lobes rotatifs de type « Roots » ?
- Dans quels industries, secteurs et applications les surpresseurs à vis peuvent-ils s'appliquer ?
- Quelle somme d'argent un client peut-il vraiment économiser en utilisant des surpresseurs à vis ?
- Outre l'efficacité énergétique, quels autres avantages un client peut-il tirer des surpresseurs à vis ?
- Quelles conséquences cette annonce a-t-elle sur le partenariat entre Atlas Copco et ITT concernant les stations de traitement des eaux usées municipales ?
Quelles sont les nouvelles du 8 mars 2010 ?
Atlas Copco annonce le lancement d'une gamme complète de surpresseurs à vis à haut rendement énergétique. Depuis le lancement de son surpresseur d'air à vis, ZS, Atlas Copco concentre ses efforts pour améliorer encore davantage la gamme. En utilisant des surpresseurs à vis à la place des habituels surpresseurs à lobes rotatifs de type « Roots », les clients réduisent jusqu'à 30 % la consommation énergétique de leur application de surpresseur à air.
Suite aux retours positifs reçus après le lancement du ZS en 2008 et aux bons résultats du test TÜV, Atlas Copco a décidé de retirer du marché la gamme de surpresseurs ZL équipés de la technologie à lobes. La société considère que le traditionnel surpresseur à lobes rotatifs de type « Roots » n'est plus adapté au contexte actuel d'une économie basée sur de faibles émissions de carbone.
De quand date la technologie à lobes ?
Les frères Roots ont découvert le principe du surpresseur volumétrique en 1854. Lorsque la technologie à trois lobes a été lancée, quelques améliorations ont été apportées pour réduire le bruit de pulsation et les vibrations. Au fil du temps, seules quelques améliorations discrètes ont été apportées.
Qu'est-ce que la technologie de surpresseurs à vis ?
Pour Atlas Copco, la technologie s'applique au composant du bloc compresseur d'un compresseur ou d'un surpresseur d'air, qu'il soit à piston, à lobe, à vis, à spirale, centrifuge, à dents ou à aubes. Le cœur d'un surpresseur à vis est constitué d'un élément compresseur à vis, composé d'un rotor mâle et d'un rotor femelle contenu dans le boîtier. Il ne faut pas confondre la technologie à vis avec la technologie à lobes torsadés qui est parfois proposée par d'autres fabricants.
L'élément de compression à vis permet-il à lui seul de réduire jusqu'à 30 % la consommation énergétique par rapport à un surpresseur à lobes rotatifs de type « Roots » ?
L'élément de compression à vis joue un rôle fondamental dans l'efficacité énergétique mais il n'est pas le seul facteur qui explique l'économie d'énergie totale réalisée. Atlas Copco remplace également le système de courroie/poulie par un entraînement direct avec engrenages intégrés afin de réduire les pertes de transmission. De plus, fort de son expérience en conception de composants intégrés, la société est également capable de produire un ensemble de surpresseurs complet avec des pertes de charges minimum à travers le circuit d'air. La combinaison de tous ces éléments, entièrement optimisés et spécialement conçus l'application, permet de réduire jusqu'à 30 % la consommation énergétique.
Dans quels industries, secteurs et applications les surpresseurs à vis peuvent-ils s'appliquer ?
Les surpresseurs à vis jouent un rôle important dans de nombreux secteurs et marchés qui se basent sur des applications de surpresseurs d'air à basse pression, entre 0,3 et 1 bar. Parmi les secteurs/marchés et les applications correspondantes susceptibles d'utiliser les surpresseurs à vis, on peut citer :
| Industrie/secteur | Application |
|---|---|
| Stations d'épuration municipals | Système d'aération |
| Station de traitement des eaux usées industrielle | Système d'aération |
| Production d'énergie (centrales thermiques au charbon) | Désulfurisation des gaz de combustion |
| Produits chimiques | Transport pneumatique |
| Industrie pharmaceutique | Transport pneumatique, fermentation |
| Industrie agroalimentaire | Transport pneumatique, séchage |
| Textiles non-tissés | Textiles non-tissés SMS |
| Industrie papetière | Air de process |
| Cimenterie | Transport pneumatique, fluidisation de silo |
| Industrie minière | Transport pneumatique |
Quelle somme d'argent un client peut-il vraiment économiser en utilisant des surpresseurs à vis ?
Prenons pour exemple une station de traitement des eaux usées municipale traditionnelle pour une population de 100 000 habitants et qui remplace ses surpresseurs à lobes par des surpresseurs à vis. La population explique la concentration des matières organiques dans les eaux usées.
Une telle station possède normalement quatre surpresseurs en fonctionnement et un supresseur supplémentaire en réserve. Un surpresseur à lobes utilise 75 kilowatts par heure (kWh). Avec quatre surpresseurs en fonctionnement cela fait 300 kWh. Le temps de fonctionnement traditionnel d'une station de traitement des eaux usées municipale est de 8 000 heures. Avec un prix de 0,07 € pour un kWh, on obtient le calcul suivant :
300 kWh x 8 000 heures x 0,07 € = 168 000 €
Grâce au ZS, les économies d'énergie traditionnelles s'élèvent à 30 % par rapport au surpresseur à lobes. Cela signifie que le ZS consomme 52,5 kWh. Avec quatre surpresseurs en fonctionnement, cela fait 210 kWh et on obtient le calcul suivant :
210 kWh x 8 000 heures x 0,07 € = 117 600 €
Dans cet exemple, l'économie d'énergie réalisée sur la consommation énergétique pour un an, en remplaçant simplement les surpresseurs à lobes par des surpresseurs ZS, s'élève à
50 400 €
.
Outre l'efficacité énergétique, quels autres avantages un client peut-il tirer des surpresseurs à vis ?
Atlas Copco bénéficie d'une expérience de plus de 50 ans dans une technologie des vis qui satisfait aux exigences de la norme ISO 9001. Sur la durée, la technologie a su prouver son efficacité. Les éléments d'enduit éprouvés favorisent des tolérances plus proches et une durée de vie plus longue avec des paliers conçus pour un fonctionnement continu. Grâce au ZS + VSD, les clients peuvent aussi réduire les coûts d'installation, dans la mesure où ce surpresseur se présente sous la forme d'une unité complète très facile à monter et équipée d'un contrôleur intégré.
Quelles conséquences cette annonce a-t-elle sur le partenariat entre Atlas Copco et ITT concernant les stations de traitement des eaux usées municipales ?
Le partenariat entre Atlas Copco et ITT se concentre sur les solutions d'économie énergétique pour les clients de stations de traitement des eaux usées municipales. Ils peuvent désormais bénéficier d'une gamme complète de surpresseurs Atlas Copco à faible consommation d'énergie ainsi que des compétences d'ITT et d'une offre de produits pour des systèmes d'aération les plus efficaces en termes d'économie d'énergie. Cette annonce représente donc un développement positif pour les clients de stations de traitement des eaux usées municipales.
