10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Everything you need to know about your pneumatic conveying process

Discover how you can create a more efficient pneumatic conveying process.
3D images of blowers in cement plant
Close

Green production

Primenjeni sistemi za rekuperaciju (obnavljanje) energije

Šta su druge kompanije iz oblasti automobilske i industrije prečišćavanja otpadnih voda učinile prilikom prelaska na zeleno?

SP Spa, vodeća kompanija u proizvodnji pirinča, značajno smanjuje emisiju CO2. SP Spa ponovo koristi do 80% svog CO2 u proizvodnom ciklusu, štedeći oko 500.000 eura godišnje na kupovini CO2.
Iskorišćavanje otpadnog CO2 radi održive budućnosti
SP Spa, vodeća kompanija u proizvodnji pirinča, značajno smanjuje emisiju CO2. SP Spa ponovo koristi do 80% svog CO2 u proizvodnom ciklusu, štedeći oko 500.000 eura godišnje na kupovini CO2.
 
SP Spa, vodeća kompanija u proizvodnji pirinča, značajno smanjuje emisiju CO2. SP Spa ponovo koristi do 80% svog CO2 u proizvodnom ciklusu, štedeći oko 500.000 eura godišnje na kupovini CO2.

SP Spa recovers and reuses up to 80% of their CO2 in the production cycle, saving about 500.000 Eur annually on the purchase of CO2.

Loading...
Šofonten u Ardenima, u Belgiji: mesto gde se flašira prirodna izvorska voda. Takođe, mesto gde Atlas Copco klijentima koji su se odlučili za rešenja s frekventnom regulacijom brzine pogona štedi 26% i još više kada se uzme u obzir jedinica za oporavak energije.
VSD i ER su u skladu s održivim pristupom u Šofontenu (Chaudfontaine)
Šofonten u Ardenima, u Belgiji: mesto gde se flašira prirodna izvorska voda. Takođe, mesto gde Atlas Copco klijentima koji su se odlučili za rešenja s frekventnom regulacijom brzine pogona štedi 26% i još više kada se uzme u obzir jedinica za oporavak energije.
 
Šofonten u Ardenima, u Belgiji: mesto gde se flašira prirodna izvorska voda. Takođe, mesto gde Atlas Copco klijentima koji su se odlučili za rešenja s frekventnom regulacijom brzine pogona štedi 26% i još više kada se uzme u obzir jedinica za oporavak energije.

Chaudfontaine, in the Belgian Ardennes: a place where natural spring water is bottled. Also, a place where Atlas Copco saves its customer 26% by choosing for a Variable Speed Drive solution and even more when you consider the Energy Recovery unit.

Loading...
Nestle Gerber drži korak s fabričkom potražnjom za komprimovanim vazduhom uklanjajući 3 od 5 kompresora i pripadajuću pomoćnu opremu i ostvaruje uštedu energije do 45%.
Zašto je Nestle Gerber odabrao naš ZR VSD⁺ kompresor za proizvodnju hrane za bebe?
Nestle Gerber drži korak s fabričkom potražnjom za komprimovanim vazduhom uklanjajući 3 od 5 kompresora i pripadajuću pomoćnu opremu i ostvaruje uštedu energije do 45%.
 
Nestle Gerber drži korak s fabričkom potražnjom za komprimovanim vazduhom uklanjajući 3 od 5 kompresora i pripadajuću pomoćnu opremu i ostvaruje uštedu energije do 45%.
Loading...
Određivanje prosečne potrošnje energije u 25 automobilskih fabrika širom sveta ukazalo je na veliku razliku između prvog i poslednjeg u klasi. Pogledajte kako se razlika može umanjiti.
Kako smanjiti troškove energije u automobilskoj industriji?
Određivanje prosečne potrošnje energije u 25 automobilskih fabrika širom sveta ukazalo je na veliku razliku između prvog i poslednjeg u klasi. Pogledajte kako se razlika može umanjiti.
 
Određivanje prosečne potrošnje energije u 25 automobilskih fabrika širom sveta ukazalo je na veliku razliku između prvog i poslednjeg u klasi. Pogledajte kako se razlika može umanjiti.
Loading...
Kako je Hyundai poboljšao energetsku efikasnost u proizvodnji komprimovanog vazduha, smanjio za 40-50% troškove održavanja, dostigao 0 kvarova i postigao pouzdanost od 100% za proizvodnju preko 200.000 vozila godišnje.
Hyundai optimizuje energetsku efikasnost u proizvodnji komprimovanog vazduha
Kako je Hyundai poboljšao energetsku efikasnost u proizvodnji komprimovanog vazduha, smanjio za 40-50% troškove održavanja, dostigao 0 kvarova i postigao pouzdanost od 100% za proizvodnju preko 200.000 vozila godišnje.
 
Kako je Hyundai poboljšao energetsku efikasnost u proizvodnji komprimovanog vazduha, smanjio za 40-50% troškove održavanja, dostigao 0 kvarova i postigao pouzdanost od 100% za proizvodnju preko 200.000 vozila godišnje.

How we improved the energy efficiency in compressed air generation, reduced 40 to 50% in maintenance costs, reached 0 breakdowns and reached a 100% reliability for the production of over 200.000 vehicles a year.

Loading...
U postrojenjima za biološki tretman otpadnih voda, sistem duvaljki za aeraciju troši do 70% ukupno potrošene energije. Aquafin je istražio kako smanjiti potrošnju energije duvaljki. Uspostavili su sopstveni ekološki standard i na kraju dobili najzelenije rešenje.
Kako Aquafin smanjuje potrošnju energije u svom postrojenju za prečišćavanje otpadnih voda
U postrojenjima za biološki tretman otpadnih voda, sistem duvaljki za aeraciju troši do 70% ukupno potrošene energije. Aquafin je istražio kako smanjiti potrošnju energije duvaljki. Uspostavili su sopstveni ekološki standard i na kraju dobili najzelenije rešenje.
 
U postrojenjima za biološki tretman otpadnih voda, sistem duvaljki za aeraciju troši do 70% ukupno potrošene energije. Aquafin je istražio kako smanjiti potrošnju energije duvaljki. Uspostavili su sopstveni ekološki standard i na kraju dobili najzelenije rešenje.

In biological wastewater treatment plants, the aeration blower system counts for up to 70 percent of the energy usage. Aquafin investigated how to reduce the energy consumption of the blowers. They established their own environmental benchmark and ended up with the greenest solution.

Loading...