Éxito en la elaboración: un caso práctico sobre eficiencia y fiabilidad
En la industria cervecera, que evoluciona rápidamente, es fundamental mantener un equilibrio entre calidad y eficiencia. Por eso, la filtración de cerveza es clave para el camino hacia el éxito. Este caso práctico se basa en este reto y en el impacto que nuestros filtros de proceso tuvieron en una fábrica de cerveza multinacional de Europa del este que proporciona diversas cervezas de renombre.
El problema
Los obstáculos operativos de la fábrica de cerveza, que se enfrentaba inicialmente a los frecuentes cambios de filtro y a la consiguiente pérdida de productividad y tiempo de inactividad, eran significativos. Estos obstáculos añadían costes de mano de obra y de consumibles a la ecuación, por lo que decidieron buscar otra solución, una con mayor fiabilidad en el lavado a contracorriente para reducir la frecuencia de los cambios de filtro y mejorar la vida útil.
Como organización multinacional, querían centrarse en reducir también sus residuos. En ese sentido, la filtración final era un foco de preocupación dentro de su planta de filtración y consideraban que podía mejorarse de forma significativa.
La solución
Gracias a la experiencia de Atlas Copco en este tipo de aplicaciones, nuestros expertos equipos técnicos y de ventas pudieron colaborar con el cliente y desarrollar una solución que satisficiera todas sus necesidades. El filtro de polipropileno plisado PFP-B de Atlas Copco se ha diseñado específicamente para los retos que conlleva la filtración final y ofrece una alta capacidad de retención de suciedad. Además, es lavable a contracorriente durante varios ciclos, por lo que es una solución mejor que los elementos de hilo bobinados existentes. En colaboración con el cliente, se hicieron cálculos para mostrar el coste total de propiedad de la solución y las mejoras en el gasto en filtros, coste de mano de obra y costes de eliminación de residuos, todo lo cual llevó a satisfacer las demandas clave de la filtración de cerveza.
Las ventajas
- Reducción de los residuos gracias a la reducción del volumen anual de cambios de filtro, lo que mejora el impacto medioambiental del cliente
- Aumento de la productividad con menos tiempos de parada por cambios de filtro, menos tiempo de mano de obra empleado en este proceso.
- Colaboración con un socio de confianza para alcanzar los objetivos de mejora de los procesos, los beneficios económicos y la mejora del impacto medioambiental.
