¿Cómo extender la vida útil de tu compresor?
16 de enero de 2024
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Luego de adquirir un compresor de aire, el cuidado y mantenimiento deberán de ser nuestras áreas de enfoque futuras para garantizar que la inversión que hicimos tenga una vida útil larga y fructífera. Te recomendamos que realices el mantenimiento de tu compresor regularmente, de acuerdo con un cronograma básico o comprobando la capacidad de funcionamiento de forma regular. Esta última estrategia es más factible, pero requiere métricas de servicio más consistentes y eficientes.
Afortunadamente, los controles de compresores más recientes incluyen pruebas de detección de resolución de problemas y otras medidas de seguridad para que el proceso sea más fácil de usar.
Aquí están las cinco áreas fundamentales que requieren un mantenimiento continuo para prolongar la vida útil de tu compresor:
Los aditivos de aire y combustible contaminados comúnmente causan daños a los Airends y sus cojinetes. El calor excesivo es otro factor que acelera su destrucción. Te recomendamos que inspecciones tus sistemas con regularidad en busca de ruidos y oscilaciones inusuales. Si algo sale mal, los detectores deben ser lo suficientemente sensibles para detectarlo y hacer sonar una alarma. Para evitar paradas forzosas y de alto costo, te sugerimos revisar los Airends en horas de funcionamiento que van desde 50,000 a 60,000.
Los cojinetes de los motores deben engrasarse siempre con la cantidad y calidad adecuada de lubricante. La mayoría de los profesionales recomiendan reemplazar los cojinetes de forma semi-regular y verificar periódicamente el amperaje para asegurarse de que el motor no esté sobrecargado.
Recuerda que proporcionar vías de aire adecuadas y mantener una temperatura óptima en la sala donde se encuentra tu compresor, prolongará la vida útil general del motor.
Los sistemas anteriores deben mantenerse posicionados, porque la ubicación y el ángulo de su marco o ensamblaje determinan si el acoplamiento está dañado o no. Los engranajes también deben estar correctamente lubricados en todo momento para evitar el contacto de metal con metal. En caso de duda, inspecciona y ajusta la tensión en los sistemas de transmisión de correas trapezoidales cada 500 horas aproximadamente. Siempre es preferible reemplazar las correas desgastadas o estiradas a la primera señal de desgaste que observes.
Siempre es más seguro drenar todos los lubricantes existentes antes de volver a llenar el compresor, para maximizar la vida útil. Lo mejor es cambiar el aceite para compresores de acuerdo al recomendado por el tipo de equipo. También se recomienda el muestreo de aceite de rutina para ayudar a aumentar la vida útil del lubricante. Usar lubricantes que no están especialmente creados para un modelo de compresor específico es un error de principiante que acortará significativamente la vida útil de tu equipo.
Los repuestos de compresores de aire son críticos para prevenir la fatiga del compresor y la destrucción de los compresores. La filtración de sonido es menos costosa a largo plazo que reparar engranajes rotos o extremos de aire. Examina y considera reemplazar los filtros de entrada de aire regularmente, al menos cada 2,000 horas. Este plan de mantenimiento reduce el bloqueo de componentes y el desgaste de tu compresor de aire, lo que aumenta la eficiencia funcional del mismo. De acuerdo con las mejores prácticas, los filtros de aceite deben cambiarse y los coladores deben mantenerse limpios cada 1,000 horas.
Control de óxido
Cada vez que un compresor de aire industrial aspira aire, su separador de aire o aceite extrae la humedad del aire y la almacena en la parte inferior del receptor. Si permitimos que la humedad se acumule en el receptor durante un período prolongado, podría generar oxidación y, como resultado, la destrucción del compresor de aire.
Siempre se recomienda vaciar el receptor y eliminar la humedad del equipo antes de cada uso, esto para que no se acumule líquido y funcione sin problemas.
Solución de problemas básicos
No deseches el manual de operación que viene con el compresor de aire cuando lo compras; es lo primero que los usuarios deben leer si algo sale mal. Tómate el tiempo para leer y comprender completamente cómo funciona tu compresor de aire, incluidas las mejores formas de mantener los componentes y para garantizar que siempre funcione sin problemas. Los usuarios también pueden ponerse en contacto directamente con Atlas Copco para obtener asesoramiento sobre el mantenimiento del equipo.
Mantenlo limpio
La temperatura del aire dentro del compresor aumenta debido a las superficies del enfriador del equipo cuando están corroídas o bloqueadas. Este aumento influye en la salida, pero no en la entrada de energía total. Este resultado de energía adicional por unidad muestra la temperatura más alta del aire descargado. Esta temperatura debe reducirse para que el enfriador y la secadora funcionen correctamente, de lo contrario, como resultado, se usará menos aire comprimido y se produce más energía.
Compresores ¿cómo funcionan?
Los compresores de aire son aliados silenciosos que están presentes en todas las industrias, nos permiten tener un flujo de aire limpio y continuo para realizar nuestras actividades. Están en todas partes: al transportar alimentos dentro de una fábrica, en las centrales eléctricas, en las plantas cementeras, etc.
Compresores de tornillo rotativos ¿qué son?
En los compresores de tornillo rotativo no hay válvulas ni otras fuerzas mecánicas que puedan causar desequilibrios. Esto permite que el compresor de tornillo rotativo funcione a altas velocidades. Entre las ventajas de este tipo de compresores encontramos:
- El funcionamiento continuo a temperaturas de hasta 46 °C.
- Un bajo arrastre de aceite (tan solo 3 ppm) en máquinas lubricadas con aceite.
- No hay pérdida de capacidad a lo largo del tiempo y con bajos niveles de ruido.
- Se tiene un tamaño reducido para instalaciones en el punto de uso.
¿Cómo elegir un compresor?
Antes de poder adquirir un compresor, debemos de conocer los requisitos a cumplir para poder cubrir nuestra demanda. Hay que tener en cuenta cosas como:
- la calidad de aire que nuestra industria requiere.
- conocer si hay certificaciones que sean necesarias que cumplamos.
- la demanda de aire que nuestra producción presenta.
Conociendo estos datos básicos, podremos saber filtrar y elegir de manera más informada el compresor que se adapte mejor a nosotros.
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