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Le compresseur GA 18 d'Atlas Copco, une source d'air de qualité pour les équipements sensibles

2013-10-17

Wilrijk, Belgique, octobre 2013. Le compresseur GA 18 VSD FF d'Atlas Copco répond aux exigences rigoureuses formulées par MoldTech Modell- & Formenbau GmbH (MoldTech) – société siégeant à Salzbourg en Autriche – en matière d'air comprimé sec et propre pour ses opérations délicates.

Fournisseur de systèmes et opérateur de fabrication sous contrat œuvrant principalement dans le secteur automobile, MoldTech s'est spécialisé dans la production de plastique renforcé de fibres de verre et de carbone. À l'aide des technologies dernier cri de conception et de fabrication assistées par ordinateur, l'entreprise crée, selon les besoins des clients, des prototypes d'outils, des machines de cubage ou encore des modèles et des moules. Pour ce faire, MoldTech emploie des équipements tels que des pistolets pneumatiques, des meuleuses, une tour CNC ou une nouvelle fraiseuse à 5 axes... Autant d'outils qui nécessitent de l'air comprimé.

La technologie VSD permet d'économiser 35 % d'énergie en moyenne

Günter Mühlbacher pour MoldTech (à gauche) et Günther Kastler pour Atlas Copco (à droite)


Mais tous les types d'air ne se valent pas et un air de qualité s'avère primordial pour les équipements sensibles destinés à concevoir et fabriquer des composants essentiels pour le secteur automobile. Les exigences émises par MoldTech en termes d'air comprimé sont variées, mais comme l'explique son directeur général Günter Mühlbacher, « La pureté et la sècheresse constituent des qualités déterminantes pour notre approvisionnement en air. Etant donné les besoins fluctuants de notre production, c'est tout naturellement que nous avons opté pour l'efficacité et la rentabilité d'un compresseur à vitesse variable. »

Le modèle GA 18 VSD FF signé Atlas Copco est un compresseur rotatif à vis lubrifiées compact et parfaitement adapté aux exigences de la société MoldTech. C'est la solution idéale pour les besoins d'air changeant au fil de la production. La technologie d'entraînement à vitesse variable (VSD) adapte en temps réel le débit d'air à la demande, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie de 35 % en moyenne.

Une application sur mesure pour les produits MoldTech

L'air comprimé tel que l'exige MoldTech doit être exempt de toute impureté, humidité ou huile qui pourrait causer des dommages coûteux aux systèmes de mesure ultra-sensibles utilisés lors du processus de production. Le sécheur réfrigérant intégré au GA 18 réduit donc immédiatement le volume d'eau contenu dans l'air comprimé, tandis que les filtres intégrés au crircuit en aval capturent les particules restantes. Les équipements sensibles de l'entreprise voient ainsi leur durée de vie s'allonger. L'installation contribue donc à préserver la qualité des produits fabriqués, tels que les accessoires de précision destinés au pilote d'ice speedway Franz Zorn. Cette discipline de motocross se dispute sur des circuits recouverts de neige naturelle ou artificielle, au moyen de motos conçues à cet effet.

Les conditions extrêmes auxquelles sont soumises ces machines en termes de température et de terrain nécessitent l'utilisation de matériaux spéciaux. C'est aux pilotes comme Franz Zorn qu'il incombe d'équiper, de façon adaptée, ces deux-roues. C'est alors qu'entre en jeu l'expertise de MoldTech : les opérations de fraisage et d'usinage de précision permettant d'élaborer des pièces spécifiques à partir de matériaux de haute qualité pour produire des crampons destinés aux roues des motos. Ceux-ci offrent une bonne adhérence, pour des accélérations très puissantes et des inclinaisons extrèmes dans les virages.

Actuellement, l'exploitation de toutes les machines de production à plein régime requiert un volume d'air comprimé d'environ 2,4 m³/min d'air. Sa capacité de base lui permettant de couvrir les demandes comprises entre 0,95 et 3,6 m³/min, le modèle GA 18 VSD FF approvisionnera MoldTech en air de qualité au fil de son évolution et de sa production croissante. 

Pour plus d'informations, contactez : Atlas Copco est un groupe industriel mondialement reconnu pour ses compresseurs, turbines de détente et solutions de traitement de l'air comprimé, ses équipements pour le BTP et l'exploitation minière, ses outils pneumatiques et électriques et ses systèmes d'assemblage. Les produits et services innovants développés par Atlas Copco contribuent à une productivité responsable. Fondée en 1873, l'entreprise, basée à Stockholm en Suède, est implantée dans plus de 170 pays. En 2012, Atlas Copco comptait 39 800 employés pour un chiffre d'affaires de 90,5 milliards de couronnes suédoises (10,5 milliards d'euros).

Industrial Air est une division du pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco. Elle est chargée du développement, de la fabrication et de la commercialisation de compresseurs d'air à injection d'huile et exempts d'huile, de pompes à vide, de générateurs de gaz, de solutions de traitement de l'air, et enfin, de commandes et surveillance de compresseur regroupés sous plusieurs marques. En plus de desservir un large éventail d'industries, des solutions dédiées sont également mises à la disposition des clients des secteurs maritime, ferroviaire et pétrolier-gazier. La division s'attache d'abord et avant tout à améliorer plus encore la productivité de ses clients. Le siège de la division et son principal centre de production se trouvent à Anvers, en Belgique.