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L'équipement Atlas Copco joue un rôle important dans le système de récupération d'énergie d'un fabricant de semi-conducteurs

2013-10-28

Wilrijk, Belgique, octobre 2013. Cinq compresseurs à vis, refroidis par eau Atlas Copco fournissent un air fiable et de haute qualité au fabricant de semi-conducteurs Nanium SA. Parallèlement, le système de récupération de chaleur ER900 permet à la société de réduire considérablement ses émissions de CO2 tout en réalisant d'importantes économies d'énergie.

ZR 315 VSD
Depuis 16 ans, Atlas Copco et Nanium SA, un fabricant de semi-conducteurs implanté à Vila do Conde au Portugal, forment un partenariat fructueux en matière de productivité durable. Nanium a immédiatement choisi les compresseurs exempts d'huile d'Atlas Copco ainsi que les systèmes de déshydratation et de filtration pour obtenir un air de haute qualité. Carlos Costa, responsable de la gestion d'infrastructures chez Nanium a déclaré : « Atlas Copco dispose d'un savoir-faire solide en matière d'équipements pour les usines de semi-conducteurs nécessitant une fiabilité et une qualité d'air optimales. »

L'usine de Nanium est actuellement équipée de cinq compresseurs à vis refroidis par eau Atlas Copco : trois ZR 300, un ZR 315 VSD avec entraînement à vitesse variable (VSD) et un ZR 400. La quasi-totalité de l'air comprimé est utilisée dans les salles blanches, en contact direct avec les produits en cours de fabrication. Par conséquent, chaque salle est équipée d'un sécheur d'air à dessiccant à régénération par chaleur externe type sécheur BD, pour obtenir un point de rosée de haute qualité (PDP < -40 °C). Afin de se conformer à ses normes strictes, l'usine de Nanium doit également être équipée de compresseurs exempts d'huile rejetant une infime quantité de particules conformément à la norme ISO 8573, classe 0.

La société a également choisi les compresseurs Atlas Copco pour réduire la consommation d'énergie de son usine. « Notre choix s'est porté sur la possibilité d'avoir un équipement fonctionnant à pleine charge, tout en pouvant adapter la production d'air comprimé à la consommation de nos usines grâce au compresseur à vitesse variable, sans pour autant sacrifier le rendement énergétique et le fonctionnement optimal des compresseurs », a indiqué Carlos Costa.

En plus des cinq compresseurs, Nanium a récemment installé une unité ER 900 d'Atlas Copco, conçu pour transférer la chaleur générée par les compresseurs exempts d'huile refroidis par eau vers le process client.
Le système ER 900 récupère la chaleur produite par les compresseurs sous forme d'eau chaude. Pour répondre aux besoins de Nanium, Atlas Copco a remplacé le compresseur de la société afin d'évacuer son eau de refroidissement à environ 80 °C. Cette eau chaude est pompée dans un échangeur de chaleur qui achemine l'eau à la chaudière via son circuit secondaire. Résultat : l'entrée de gaz (énergie primaire) est considérablement réduite.

« Cette installation permet de réduire au maximum l'utilisation de nos chaudières dotées de brûleurs à gaz, ce qui permet de diminuer considérablement nos émissions de CO2 ainsi que notre facture énergétique », a ajouté Carlos Costa. Ces équipements ont également permis de réduire la consommation de gaz naturel de l'usine d'environ 90 %. En outre, l'énergie consommée par les compresseurs est moins onéreuse en raison de leur rôle dans le système de récupération de chaleur.

Cette collaboration entre les deux sociétés est basée sur l'équipement, mais aussi sur les services d'entretien des équipements Atlas Copco dont Carlos Costa vante les mérites : « Ces services m'ont permis de faire fonctionner les compresseurs 24 h/24 h 7j/7 pendant 15 ans sans rencontrer de problèmes majeurs et en réalisant des économies considérables. »

La capacité de production d'air comprimé dépassant ses besoins actuels, Nanium ne prévoit pas d'élargir son parc de compresseurs dans un futur proche. Cependant, Carlos Costa souligne que Nanium est particulièrement satisfaite de son partenariat avec Atlas Copco : « Je recommande vivement les équipements Atlas Copco ».

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Atlas Copco est un groupe industriel mondialement reconnu pour ses compresseurs, turbines de détente et solutions de traitement de l'air comprimé ; ses équipements pour le BTP et l'exploitation minière ; ses outils pneumatiques et électriques et ses systèmes d'assemblage. Les produits et services innovants développés par Atlas Copco contribuent à une productivité responsable. Fondée en 1873, l'entreprise, basée à Stockholm en Suède, est implantée dans plus de 170 pays. En 2012, Atlas Copco comptait 39 800 employés pour un chiffre d'affaires de 90,5 milliards de couronnes suédoises (10,5 milliards d'euros).

La division Oil-free Air fait partie du pôle Compressor Technique d'Atlas Copco. Elle développe, fabrique et commercialise dans le monde entier des compresseurs d'air et de gaz exempts d'huile et à injection d'huile associés à des systèmes de traitement de l'air et des gaz. La division est centrée sur des solutions responsables, pour tous types d'industries où la qualité du gaz est critique pour les process de production. Le siège de la division se trouve à Shanghai (Chine) et ses centres de production à Anvers (Belgique), Wuxi (Chine), Pune (Inde) et São Paulo (Brésil).