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Les compresseurs exempts d'huile d'Atlas Copco aident Kolak Snack Foods à renforcer ses capacités de production

2014-03-06

Wilrijk, Belgique, mars 2014. Lorsque Kolak Snack Foods Ltd a enregistré une reprise de son activité et qu'il a été nécessaire de renforcer les capacités de production de son site de fabrication de Londres, l'entreprise a décidé de mettre à niveau ses équipements de production, y compris ses compresseurs. Kolak a choisi les nouveaux compresseurs d'air exempts d'huile d'Atlas Copco pour leur fiabilité et leur capacité à fournir un air exempt d'huile sûr et de grande qualité.

Compresseur ZT 90 VSD FF
Kolak Snack Foods Ltd est un des principaux fabricants de chips et d'en-cas du Royaume-Uni. La marque comprend les chips et en-cas Kolak Diamond ainsi que les chips à l'ancienne Dylans. Sur son site londonien, l'entreprise produit une grande variété de chips (traditionnelles, ondulées, allégées), des produits extrudés, des en-cas à base de granulés, des chips de crevettes et des mini poppadums, aussi bien sous forme de produits de sa propre marque que de marques privées proposés aux détaillants indépendants comme aux grandes chaînes de supermarchés.

L'efficacité énergétique était un facteur essentiel pour choisir de nouveaux compresseurs

La qualité est une priorité chez Kolak Snack Foods, c'est la raison pour laquelle, lors de la mise à niveau de l'installation d'air existante sur le site afin de garantir la fiabilité et la continuité de la production, l'entreprise souhaitait également éliminer tout risque éventuel de contamination des produits pendant les opérations de process. Pour ce faire, Kolak a remplacé ses unités existantes par des machines à vis rotatives exemptes d'huile tout-en-un d'Atlas Copco (deux compresseurs ZT 90 FF et un ZT 90 VSD FF) qui constituent une source fiable d'air de qualité. Grâce à cette installation, l'air de process du site londonien de Kolak est désormais conforme à la norme ISO 8573-1 CLASSE 0 (2010) sur la pureté de l'air et satisfait également à la norme industrielle classe 0 mesurant la présence d'huile sous toutes ses formes : aérosol, vapeur et liquide. Atlas Copco a été le premier fabricant de compresseur du monde à répondre à la norme certifiée TÜV pour ses compresseurs stationnaires série Z zéro huile pour zéro risque.

En raison des équipes de travail mises en place 24h/24 et 7j/7 sur le site londonien de Kolak pour répondre à la demande de production, l'efficacité énergétique représentait également un facteur essentiel pour choisir les nouveaux compresseurs. Rikin Lakhani, directeur de Kolak Snack Food, déclare : « Le compresseur VSD d'Atlas Copco fonctionne en tandem avec les compresseurs de charge de base afin de couvrir l'ensemble des principaux besoins des applications d'air à 7 bar sur le site, ce qui comprend l'échangeur de chaleur, la chaudière à vapeur et les opérations d'emballage. Cela permet d'adapter la production à la demande de la façon la plus économique possible, le compresseur VSD prenant en charge toute charge supplémentaire sur le site. »

Investir dans une solution durable

Chacun des trois nouveaux compresseurs Atlas Copco est un concept d'installation totale tout-en-un : une solution pré-câblée et pré-montée, immédiatement prête à l'emploi. Grâce à l'intégration du sécheur IMD du compresseur et de son entraînement à vitesse variable, l'ensemble compact est capable de fournir un air comprimé sec et de qualité supérieure, et ce à moindre coût.

Le sécheur par adsorption IMD élimine l'humidité avant qu'elle ne pénètre dans le réseau d'air afin de garantir un process fiable et un produit final sans contamination. Aucune énergie externe n'est nécessaire pour sécher l'air et, dans la mesure où le sécheur n'a pas besoin d'air de purge, aucun air comprimé n'est gaspillé. La perte de charge dans le sécheur est minimale, ce qui réduit également les coûts d'exploitation. Cela permet de réaliser des économies considérables par rapport à l'utilisation d'un sécheur traditionnel.

Afin d'être certain que son installation d'air comprimé est entièrement protégée et que son rendement est optimal, Kolak Snack Foods a également conclu un contrat de 10 ans pour l'entretien et la maintenance du système de compresseur avec Atlas Copco à qui il revient de surveiller et maintenir le niveau de performance de l'installation. Rikin Lakhani déclare : « Nous avons investi dans le meilleur module d'entretien possible afin d'assurer notre longévité. »

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Atlas Copco est un fournisseur mondialement reconnu de solutions de productivité durable. Le Groupe offre à ses clients des compresseurs innovants, des solutions de vide, des systèmes de traitement de l'air, des équipements pour la construction et l'exploitation minière, des outils électriques et des systèmes d'assemblage. Atlas Copco développe des produits et services axés sur la productivité, l'efficacité énergétique, la sécurité et l'ergonomie. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 180 pays. En 2013, Atlas Copco comptait plus de 40 000 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 84 milliards de couronnes suédoises (près de 9,7 milliards d'euros).

Le pôle d'activité Compressor Technique d'Atlas Copco conçoit des compresseurs et collecteurs d'admission d'air et de gaz industriels, des systèmes de vide, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente et est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine et en Inde.