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Des compresseurs non lubrifiés synonymes de pureté des produits et d'économies d'énergie pour une usine d'embouteillage

2012-08-09

Anvers, le 9 août 2012. Le remplacement des compresseurs lubrifiés de la société Princes Gate Spring Water par des équipements Atlas Copco non lubrifiés lui a permis de réaliser des économies d'énergie substantielles et d'améliorer la qualité de sa production, grâce à la fourniture d'un air de qualité garantissant la pureté de ses eaux naturelles.

ZT37 tooth air compressor
L'usine de la société, située à Narberth, dans le comté du Pembrokeshire, au Royaume-Uni, met en bouteille de l'eau de source riche en minéraux, filtrée naturellement à travers les roches de la région. Les opérations de production nécessitent l'approvisionnement constant de 108 l/s d'air de qualité comprimé à 7 bars pour répondre aux besoins des équipements grands consommateurs d'air de la chaîne de fabrication que sont les cylindres pneumatiques, les collecteurs, les équipements de remplissage et les imprimantes. En tout, ce sont 55 millions de bouteilles d'eau de source locale qui sortent tous les ans du site de la société.
 
Princes Gate fournit de l'eau en bouteille aux marchés de vente en gros et sous de nombreuses marques distributeurs à un grand nombre de chaînes de supermarchés. Tous ces clients exigent de leurs fournisseurs qu'ils respectent les standards de pureté minimum définis par le Code de pratique relatif aux compresseurs d'air dans le domaine alimentaire, rédigé conjointement par le British Retail Consortium (BRC) et la British Compressed Air Society (BCAS). Ce code déclare qu'il est de responsabilité du fabricant du produit fini de s'assurer qu'il utilise un air non contaminé exempt de poussière, d'impureté et d'huile.
 
La décision de la société d'installer deux compresseurs non lubrifiés Atlas Copco, modèles ZT37 VSD et ZT18, ainsi qu'une nouvelle tuyauterie AIRnet, a été motivée par le besoin de garantir un air de qualité optimale pour des produits d'une pureté irréprochable. L'air comprimé fourni par Atlas Copco est conforme à la norme de pureté ISO 8573-1(2001) et satisfait également à la norme industrielle classe 0 mesurant la présence d'huile sous toutes ses formes : aérosol, vapeur et liquide.

Mais le remplacement des compresseurs de Princes Gate ne s'explique pas uniquement par le besoin de disposer d'un air 100 % exempt d'huile ; il a également été motivé par les avantages environnementaux de sa discrétion sonore et d'économies en termes de temps et de coûts, dûes à la suppression de la mise au rebut des condensats d'huile. De plus, le convertisseur de fréquence intégré des compresseurs VSD (entraînement à vitesse variable) Atlas Copco permet de faire varier la vitesse du moteur d'entraînement pour qu'elle corresponde exactement à la demande d'air comprimé, et utiliser ainsi la quantité d'énergie minimale nécessaire. Résultat : Princes Gate a pu économiser jusqu'à 35 % en matière de coût de l'énergie.

Les améliorations apportées à la chaîne de production ont permis à l'équipe dirigeante de Princes Gate de planifier l'augmentation de la production annuelle de la société à 70 millions de bouteilles et d'entreprendre un développement majeur de ses ventes au détail en 2012.

Commentant la réussite et l'efficacité du remplacement des compresseurs, Endaf Edwards, Directeur des opérations de Princes Gate a déclaré : « L'équipement Atlas Copco s'est montré d'une remarquable efficacité. Il produit l'air sec de qualité et 100 % exempt d'huile dont nous avons besoin et est de plus d'une extrême fiabilité. Pour nous, l'installation des compresseurs s'est faite de manière très professionnelle et c'est sans hésitation que nous recommandons vivement les équipements Atlas Copco aux autres sociétés. »

Note de la rédaction :

Téléchargez la photo ici : http://multimedia.atlascopco.com/sharesearchentry.jspx?q=ZT37

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A propos de Princes Gate Spring Water

Princes Gate Spring Water a commencé son activité sous forme d'exploitation biologique, il y a presque 22 ans, sous l'impulsion de deux frères, David et Glyn Jones, encore aujourd'hui à la tête de la société, qui emploie désormais plus de 50 personnes dans le comté du Pembrokeshire. Le bâtiment dédié à la mise en bouteille a été construit sur le site même de l'exploitation et depuis sa création, la société a sans cesse investi dans des installations et des équipements permettant d'associer performances maximales et impact environnemental minimal. L'exploitation reste aujourd'hui encore une ferme laitière biologique totalement opérationnelle et sa bio-diversification a permis à la société d'obtenir de nombreuses accréditations pour sa gestion durable de la terre et l'amélioration de la faune et la flore locales.

Atlas Copco est un groupe industriel mondialement reconnu pour ses compresseurs, détendeurs et systèmes de traitement de l'air, équipements pour la construction et l'exploitation minière, outils électriques et systèmes d'assemblage. Grâce à des produits et services innovateurs, Atlas Copco offre des solutions pour une productivité responsable. Fondée en 1873, l'entreprise est basée à Stockholm en Suède et est implantée dans plus de 170 pays. En 2011, Atlas Copco comptait 37 500 employés et son chiffre d'affaires s'élevait à 81 milliards de couronnes suédoises (près de 9 milliards d'euros). Pour en savoir plus, rendez-vous sur http://www.atlascopco.com.

Le pôle Compressor Technique d'Atlas Copco conçoit des compresseurs et détendeurs d'air et de gaz industriels, des équipements de traitement de l'air et des gaz ainsi que des systèmes de gestion de l'air. Ce pôle dispose d'un réseau mondial de service après-vente et propose également des services spécialisés de location. Le pôle Compressor Technique est à l'origine d'innovations pour une productivité durable dans le secteur de la fabrication, des gaz et hydrocarbures et des procédés. Les principaux sites de développement et de production sont situés en Belgique, en Allemagne, aux Etats-Unis, en Chine et en Inde.