MIDI Optimizer REG : Unité de traitement d'air 1/2", régulateur - Atlas Copco Guinée-Bissau

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MIDI Optimizer REG : Unité de traitement d'air 1/2", régulateur

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Le MIDI Optimizer convient pour plus de 90 % de la gamme d'outillage Atlas Copco et constitue le choix idéal pour les outils d'assemblage, les outils à percussion, les perceuses, les grignoteuses et meuleuses jusqu'aux séries à turbine. L'unité MIDI Optimizer présente un filetage de raccordement de 0,5 pouce. Le boîtier et la cuve sont en polymère. La cuve est dotée d'un insert en polypropylène à haute résistance chimique. Elle se visse directement sur le boîtier pour une manipulation aisée. Tous les composants, supports de fixation, kits d'assemblage et manomètres sont à commander séparément. Les unités MIDI Optimizer F/RD et FRD sont livrées avec un support de fixation, un kit d'assemblage et un manomètre. Les régulateurs Atlas Copco assurent une circulation d'air optimale aux débits spécifiques requis par les outils Atlas Copco ou par tout autre outil pneumatique. Le régulateur permet d'optimiser les performances
de votre outil, de garantir l'exactitude du couple et d'accroître la productivité.


Caractéristiques et avantages

  • Débit d'air maximum de 55 l/s pour les unités combinées
  • Chute de pression minime
  • Lubrificateur à brouillard nanométrique autorégulé pour garantir le bon niveau de lubrification
  • Remplissage du lubrificateur possible en cours de fonctionnement et sous pression
  • Le filtre permet de limiter les particules d'eau et les impuretés pénétrant dans les composants pneumatiques.
  • Le lubrificateur multiplie jusqu'à trois fois la durée de vie d'un moteur à palettes.
  • Température de fonctionnement : de -40 °C à +60 °C à 10 bar
  • Température de fonctionnement des filtres : de +2 °C à +60 °C à 10 bar
  • Pression d'entrée : 0-16 bar
  • Pression de sortie : 0,5-8 bar
  • Filtre standard de 30 µm pour limiter la quantité de poussière dans les composants

Service Atlas Copco

Le service Atlas Copco, numéro 1 de la maintenance des outils industriels, vous permet de réduire vos coûts de production. Les économies réalisables grâce à un programme d'entretien dépendent du type de production dans votre usine. De nombreux facteurs sont pris en compte, notamment : chaîne d'assemblage, travail sur stations fixes, fréquence d'utilisation des outils, types d'outils, applications et environnement de travail.


Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
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Atlas Copco ToolScan

Entretien des outils
Le rapport Atlas Copco ToolScan™ vous informe de l'état de vos outils pneumatiques et de l'alimentation en air sur chaque poste de travail. L'entretien est effectué par un technicien agréé expérimenté et couvre les domaines suivants :
  • Audit AirScan de la production d'air à chaque poste de travail.
  • Contrôle de l'état et des performances des outils
  • D'autres services peuvent être ajoutés.
Un rapport vous informe de l'état de votre production d'air et de vos outils, et comprend des recommandations d'amélioration. Vous pouvez ensuite, avec votre équipe, déterminer la prochaine étape sans contrat contraignant.
En savoir plus sur Atlas Copco ToolScan™


Audit d'efficacité énergétique

EEA
Une grande quantité d'énergie est perdue en raison de fuites dans les systèmes d'air comprimé. Des pertes de capacité jusqu'à 20 % sont courantes dans de nombreuses installations. Lors d'un audit d'efficacité énergétique, Atlas Copco vérifie la pression statique et dynamique de vos outils pneumatiques sur la chaîne d'assemblage. La perte de charge est mesurée et documentée, et une inspection visuelle de l'installation à air comprimé est réalisée. En fonction des informations acquises à l'aide du calculateur d'efficacité énergétique, Atlas Copco recommande une installation correcte en termes d'accessoires de ligne et de divers autres aspects.

En savoir plus sur les audits d'efficacité énergétique

Illustrations du produit

Informations de sécurité

Pour utiliser les outils en toute sécurité, lisez et respectez toujours les informations de sécurité et les instructions relatives au produit. Toutes les règles de sécurité légales locales associées à l'installation, à l'utilisation et à l'entretien doivent être respectées en permanence.

Informations de sécurité
Instructions sur le produit