MINI FIL 08B-D : Unité de traitement d'air 1/4'', MINI-B, filtre - Atlas Copco Guinée-Bissau

Produits / Produits / Accessoires de ligne / Unités de traitement de l'air / 1/4" BSP - MINI B / Unité de traitement d'air 1/4'', MINI-B, filtre

Rechercher un produit

Demander des informations [-]

MINI FIL 08B-D : Unité de traitement d'air 1/4'', MINI-B, filtre

9093 0032 71

L'unité MINI-B a pour principale vocation de traiter l'air pour les composants et outils pneumatiques à faible consommation d'air. L'unité MINI-B présente un filetage de raccordement 1/4" BSP et est dotée d'un boîtier en zinc moulé sous pression. Les cuves sont conçues en polycarbonate. Des cuves métalliques en zinc sont également disponibles. Tous les composants, supports de fixation, kits d'assemblage et manomètres sont à commander séparément. Les unités MINI F/RD et FRD sont livrées avec support de fixation, kit d'assemblage et manomètre. Les filtres Atlas Copco sont équipés d'un système cyclonique. La force centrifuge permet d'éliminer une grande partie des particules d'eau tandis que le filtre limite la quantité d'impuretés pénétrant dans l'outil. Ceci permet par conséquent de prolonger le cycle de vie des outils et de réduire les temps d'entretien.


Caractéristiques et avantages

  • Débit d'air maximum de 14,8 l/s pour les unités combinées
  • Chute de pression minime
  • Le filtre permet de limiter les particules d'eau et les impuretés pénétrant dans les composants pneumatiques.
  • Le lubrificateur multiplie jusqu'à trois fois la durée de vie d'un moteur à palettes.
  • Température de fonctionnement : de 0 °C à +50 °C à 10 bar
  • Pression d'entrée : 0-16 bar
  • Pression de sortie : 0,5-8 bar
  • Filtre standard de 30 µm pour limiter la quantité de poussière dans les composants


Service Atlas Copco

Le service Atlas Copco, numéro 1 de la maintenance des outils industriels, vous permet de réduire vos coûts de production. Les économies réalisables grâce à un programme d'entretien dépendent du type de production dans votre usine. De nombreux facteurs sont pris en compte, notamment : chaîne d'assemblage, travail sur stations fixes, fréquence d'utilisation des outils, types d'outils, applications et environnement de travail.


Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Atlas Copco ToolScan

Entretien des outils
Le rapport Atlas Copco ToolScan™ vous informe de l'état de vos outils pneumatiques et de l'alimentation en air sur chaque poste de travail. L'entretien est effectué par un technicien agréé expérimenté et couvre les domaines suivants :
  • Audit AirScan de la production d'air à chaque poste de travail.
  • Contrôle de l'état et des performances des outils
  • D'autres services peuvent être ajoutés.
Un rapport vous informe de l'état de votre production d'air et de vos outils, et comprend des recommandations d'amélioration. Vous pouvez ensuite, avec votre équipe, déterminer la prochaine étape sans contrat contraignant.
En savoir plus sur Atlas Copco ToolScan™


Audit d'efficacité énergétique

EEA
Une grande quantité d'énergie est perdue en raison de fuites dans les systèmes d'air comprimé. Des pertes de capacité jusqu'à 20 % sont courantes dans de nombreuses installations. Lors d'un audit d'efficacité énergétique, Atlas Copco vérifie la pression statique et dynamique de vos outils pneumatiques sur la chaîne d'assemblage. La perte de charge est mesurée et documentée, et une inspection visuelle de l'installation à air comprimé est réalisée. En fonction des informations acquises à l'aide du calculateur d'efficacité énergétique, Atlas Copco recommande une installation correcte en termes d'accessoires de ligne et de divers autres aspects.

En savoir plus sur les audits d'efficacité énergétique

Informations de sécurité

Pour utiliser les outils en toute sécurité, lisez et respectez toujours les informations de sécurité et les instructions relatives au produit. Toutes les règles de sécurité légales locales associées à l'installation, à l'utilisation et à l'entretien doivent être respectées en permanence.

Informations de sécurité
Instructions sur le produit