Raccord à griffes - Atlas Copco Guinée-Bissau

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Raccord à griffes

Les raccords à griffes en acier forgé trempé sont extrêmement robustes et peuvent supporter un usage intensif, résister aux mauvais traitements et avoir une longue durée de vie, même dans des conditions d'utilisation extrêmes. Ils s'adaptent parfaitement aux gros modèles de meuleuses, aux outils exigeant un haut débit, que ce soit pour des utilisations en intérieur ou en extérieur, et ce, même sous des températures négatives.


Caractéristiques et avantages

  • Son large alésage permet de réduire la résistance à l'air et de minimiser les chutes de pression
  • Les griffes robustes sont résistantes aux manipulations intensives sans risque de déformation
  • Joints spéciaux en caoutchouc résistants à l'huile et aux variations de température.

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Autres produits d'intérêt

Griffes adaptées - t0017     
GriffeType de raccordTaille (mm)Taille (pouces)Alésage, B en mmRéférence
 H06  Flexible   6,3   1/4   5,0   9000 0308 00  
 H10  Flexible   10   3/8   8,0   9000 0309 00  
 H13  Flexible   12,5   1/2   10,5   9000 0310 00  
 H16  Flexible   16   5/8   13,5   9000 0311 00  
 H20  Flexible   19   3/4   17,0   9000 0312 00  
 H25  Flexible   25   1   22,0   9000 0313 00  
 LNH10  Contre-écrou, Flexible   10   3/8   8,0   9000 0260 00  
 LNH13  Contre-écrou, Flexible   12,5   1/2   10,5   9000 0261 00  
 LNH16  Contre-écrou, Flexible   16   5/8   13,5   9000 0262 00  
 LNH20  Contre-écrou, Flexible   19   3/4   17,2   9000 0263 00  
 LNH25  Contre-écrou, Flexible   25   1   22,0   9000 0264 00  
 M10  Filetage mâle   3/8   BSP   11,2   9000 0300 00  
 M15  Filetage mâle   1/2   BSP   14,8   9000 0301 00  
 M20  Filetage mâle   3/4   BSP   19,0   9000 0302 00  
 M25  Filetage mâle   1   BSP   25,5   9000 0303 00  
 F10  Filetage femelle   3/8   BSP   15,0   9000 0304 00  
 F15  Filetage femelle   1/2   BSP   18,6   9000 0305 00  
 F20  Filetage femelle   3/4   BSP   24,0   9000 0306 00  
 F25  Filetage femelle   1   BSP   25,0   9000 0307 00  

Service Atlas Copco

Le service Atlas Copco, numéro 1 de la maintenance des outils industriels, vous permet de réduire vos coûts de production. Les économies réalisables grâce à un programme d'entretien dépendent du type de production dans votre usine. De nombreux facteurs sont pris en compte, notamment : chaîne d'assemblage, travail sur stations fixes, fréquence d'utilisation des outils, types d'outils, applications et environnement de travail.


Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
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Atlas Copco ToolScan

Entretien des outils
Le rapport Atlas Copco ToolScan™ vous informe de l'état de vos outils pneumatiques et de l'alimentation en air sur chaque poste de travail. L'entretien est effectué par un technicien agréé expérimenté et couvre les domaines suivants :
  • Audit AirScan de la production d'air à chaque poste de travail.
  • Contrôle de l'état et des performances des outils
  • D'autres services peuvent être ajoutés.
Un rapport vous informe de l'état de votre production d'air et de vos outils, et comprend des recommandations d'amélioration. Vous pouvez ensuite, avec votre équipe, déterminer la prochaine étape sans contrat contraignant.
En savoir plus sur Atlas Copco ToolScan™


Audit d'efficacité énergétique

EEA
Une grande quantité d'énergie est perdue en raison de fuites dans les systèmes d'air comprimé. Des pertes de capacité jusqu'à 20 % sont courantes dans de nombreuses installations. Lors d'un audit d'efficacité énergétique, Atlas Copco vérifie la pression statique et dynamique de vos outils pneumatiques sur la chaîne d'assemblage. La perte de charge est mesurée et documentée, et une inspection visuelle de l'installation à air comprimé est réalisée. En fonction des informations acquises à l'aide du calculateur d'efficacité énergétique, Atlas Copco recommande une installation correcte en termes d'accessoires de ligne et de divers autres aspects.

En savoir plus sur les audits d'efficacité énergétique

Informations de sécurité

Pour utiliser les outils en toute sécurité, lisez et respectez toujours les informations de sécurité et les instructions relatives au produit. Toutes les règles de sécurité légales locales associées à l'installation, à l'utilisation et à l'entretien doivent être respectées en permanence.

Informations de sécurité
Instructions sur le produit