Raccord de sécurité QIC 10SE - Atlas Copco Guinée-Bissau

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Raccord de sécurité QIC 10SE

Le raccord QIC 10SE est un raccord de sécurité compact et facile à manipuler, parfaitement adapté aux outils d'assemblage et aux perceuses. Le raccord QIC 10SE est conforme à l'Eurostandard 7.6 (7.4) et est notamment interchangeable avec les raccords Atlas Copco ErgoQIC 08E, Cejn 320, Tema 1600, Rectus 25/26, Prevost ESC/ERC 07, Bosch 7.2, Camozzi 508/5180, Festo KD et Legris 25/26.


Caractéristiques et avantages

  • Caractéristiques de sécurité conformes aux normes EN 983 / ISO 4414, aucun raccord et déconnexion en 2 étapes
  • Changement rapide, manipulation à une seule main
  • Branchement sans effort
  • Grande capacité de débit et chute de pression minime pour un niveau de productivité supérieur

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Autres produits d'intérêt

Embouts adaptés - t0046
NIP EU 7.6Type de raccordTaille (mm)Taille (pouces)Référence 
H05Flexible53/168202 1204 00
H06Flexible6,31/48202 1204 05
H08Flexible85/168202 1204 10
H10Flexible103/88202 1204 15
H13Flexible12,51/28202 1204 20
M06Filetage mâle1/8 BSP 8202 1204 25
M08Filetage mâle1/4 BSP 8202 1204 30
M10Filetage mâle3/8 BSP 8202 1204 35
MT08Filetage conique mâle1/4 BSPT 8202 1204 40
MT10Filetage conique mâle3/8 BSPT 8202 1204 45
MT15Filetage conique mâle1/2 BSPT 8202 1204 50
F08Femelle1/4 BSP 8202 1204 55
F10Femelle3/8 BSP 8202 1204 60

Service Atlas Copco

Le service Atlas Copco, numéro 1 de la maintenance des outils industriels, vous permet de réduire vos coûts de production. Les économies réalisables grâce à un programme d'entretien dépendent du type de production dans votre usine. De nombreux facteurs sont pris en compte, notamment : chaîne d'assemblage, travail sur stations fixes, fréquence d'utilisation des outils, types d'outils, applications et environnement de travail.


Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
En savoir plus sur le service réparation

Service réparation

Aujourd'hui, la réduction du temps d'interruption est primordiale pour nos clients, c'est pourquoi nous nous concentrons sur des ateliers spécialisés pouvant assurer des réparations rapides et des révisions complètes à un coût très économique. Pour ce faire, nous disposons d'un grand nombre de pièces de rechange en stock et nous avons effectué des mises à niveau avec des assemblages d'usine et un équipement d'essai pour augmenter notre efficacité. Grâce à tout cela et à la mécanique certifiée dédiée à des modèles d'outils spécifiques, nous avons réduit les délais et amélioré la qualité des réparations. Après l’entretien, tous les outils sont rigoureusement testés selon les caractéristiques Atlas Copco.
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Atlas Copco ToolScan

Entretien des outils
Le rapport Atlas Copco ToolScan™ vous informe de l'état de vos outils pneumatiques et de l'alimentation en air sur chaque poste de travail. L'entretien est effectué par un technicien agréé expérimenté et couvre les domaines suivants :
  • Audit AirScan de la production d'air à chaque poste de travail.
  • Contrôle de l'état et des performances des outils
  • D'autres services peuvent être ajoutés.
Un rapport vous informe de l'état de votre production d'air et de vos outils, et comprend des recommandations d'amélioration. Vous pouvez ensuite, avec votre équipe, déterminer la prochaine étape sans contrat contraignant.
En savoir plus sur Atlas Copco ToolScan™


Audit d'efficacité énergétique

EEA
Une grande quantité d'énergie est perdue en raison de fuites dans les systèmes d'air comprimé. Des pertes de capacité jusqu'à 20 % sont courantes dans de nombreuses installations. Lors d'un audit d'efficacité énergétique, Atlas Copco vérifie la pression statique et dynamique de vos outils pneumatiques sur la chaîne d'assemblage. La perte de charge est mesurée et documentée, et une inspection visuelle de l'installation à air comprimé est réalisée. En fonction des informations acquises à l'aide du calculateur d'efficacité énergétique, Atlas Copco recommande une installation correcte en termes d'accessoires de ligne et de divers autres aspects.

En savoir plus sur les audits d'efficacité énergétique

Informations de sécurité

Pour utiliser les outils en toute sécurité, lisez et respectez toujours les informations de sécurité et les instructions relatives au produit. Toutes les règles de sécurité légales locales associées à l'installation, à l'utilisation et à l'entretien doivent être respectées en permanence.

Informations de sécurité
Instructions sur le produit