10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

Milyen típusú sűrítettlevegő-cső a megfelelő választás a rendszeréhez?

A sűrített levegő szállítására szolgáló csövek különféle anyagokból készülnek, például műanyagból, acélból, rézből és alumíniumból. Melyik anyagból készült cső a megfelelő az Ön sűrített levegős rendszere számára?

2024. május 1.

A sűrített levegőt a felhasználási helyre eljuttató sűrítettlevegő-csövek különböző anyagokból készülhetnek. A legmegfelelőbb változat kiválasztásához kiértékelést kell végezni és tisztában kell lenni az anyag jellemzőivel. A sűrített levegős elosztórendszerek telepítését végző szakemberek jelenleg ötféle csőtípus közül választhatnak.

Galvanizált acélcső

A galvanizált acél valószínűleg a leggyakrabban használt anyag a sűrített levegő szállítását illetően. A telepítést végző technikusok rendkívül jól ismerik ezt az anyagot. A galvanizált bevonat meghosszabbítja a cső élettartamát, illetve megóvja azt a rozsdától. 

Galvanizált acélból készült levegőcső

Az anyag használatának azonban vannak bizonyos hátrányai, például az alábbiak:

  1. Magasabb súrlódási együtthatóval rendelkezik, mint bármelyik másik anyag, ami megnöveli a nyomáscsökkenés mértékét a hálózaton belül.
  2. Hajlamos a korrózióra. A galvanizált bevonat idővel elhasználódik, és a darabkák baleseteket eredményező eltömődésekhez vezethetnek.
  3. Képzett telepítési szakembereknek kell kezelniük, akik ismerik a vágási és menetvágási eljárásokat, valamint tisztában vannak a kapcsolódó gépek használatának módjával. Ha hegesztésre van szükség, akkor a munkálatokat tapasztalt hegesztővel kell elvégeztetni.
  4. Nehezen manőverezhető, és a menetes vagy hegesztett kötések eltörhetnek. Mivel nehéz anyagról van szó, nagyobb ellenállóképességű függesztési és rögzítési módszereket kell használni hozzá.

Rozsdamentes acélcső

Rozsdamentes acélból készült levegőcső

A rozsdamentes acél legfőbb előnye, hogy sem kívül, sem belül nem áll fenn a korrózió és az anyagromlás kockázata.
Bizonyos iparágakban szigorú követelmények vonatkoznak erre a csőtípusra. Ilyen például a gyógyszeriparban, a kórházakban, a kutatólaboratóriumokban, a tisztaterekben és az egészségügyi létesítményekben való használat, ahol a javasolt csőtípus az SS304L vagy SS316L rozsdamentes acél. Emellett az NFPA jóváhagyta a rozsdamentes acél egészségügyi intézmények vákuumalkalmazásaival kapcsolatos használatát.

Alumínium cső

Az alumínium korrózióálló, könnyű és könnyen kezelhető. Ennek a csőnek további előnyei a következők:

Alumínium cső

  1. A nyomásveszteségek csökkennek, mivel a belső része sima és korrózióálló, így indítási hatékonyság és tartósság tekintetében messze felülmúlja a horganyzott csövek. Emiatt az üzemeltetési költségek alacsonyabbak, mint más anyagok esetében.
  2. A csőrendszer könnyen átkonfigurálható, ha az üzem mérete nő vagy áthelyezésre van szükség.

Rézcső

Rézből készült levegőcső

Ez a fém korrózióálló, ráadásul egyszerűen vágható és hegeszthető. Könnyű súlyú, számos különféle tartozék kapható hozzá és vízvezeték-szerelési munkákhoz is gyakran használják.

Hátrányok:

  1. A réz esetében mind a kompressziós, mind a forrasztásos kötések létrehozása időigényesebb és költségesebb, mint az alumínium esetében.
  2. Az alumíniumhoz képest csaknem kétszeres tágulási együtthatóval rendelkezik, ezért a nagy méretű rendszereknél több anyagra van szükség ezen probléma megoldásához.

A rézből készült levegőcsöveket elsősorban egészségügyi alkalmazásokban használják a mikroorganizmusok kialakulását megakadályozó tulajdonságai miatt. A telepítési költségek miatt főként kis átmérőjű csöveket használnak.

Műanyagcső

Műanyagból készült levegőcső

A műanyagból készült levegőcsövek olcsók, korrózióállók és egyszerűen telepíthetők. Vannak azonban bizonyos ellenjavallatok a sűrített levegő elosztásához való használatukra vonatkozóan:

  1. Nem minden műanyagcső alkalmas a sűrített levegő elosztására. A PVC-csövek bármilyen jellegű sűrített levegős alkalmazáshoz való használata rendkívül veszélyes, és számos szövetség és gyártó kifejezetten nem javasolja az ilyen jellegű felhasználást.
  2. Amikor sűrített levegő van egy PVC-csőben, a cső nagy nyomás alatt kitágulhat és szétvetődhet, és a PVC-törmelék kiszámíthatatlan módon szétrepülhet a környezetében.
  3. Ennél a csőtípusnál idővel szintén fellép az anyagromlás, ami miatt törékennyé válik, így egyre nő a szivárgás vagy a szétvetődés kockázata, ahogyan az anyag öregszik.
  4. Az ilyen csövek sűrített levegő vagy gáz szállításához történő használata sértheti az OSHA (Munkaegészségügyi és -biztonsági Hivatal) előírásait.

A poliamid csöveket főként kisebb, több pneumatikus szerszámmal rendelkező műhelyekben használják.

Melyik típusú sűrítettlevegő-cső javasolt?

sűrített levegős csőhálózat

Tartós sűrítettlevegő-elosztó rendszer tervezésekor egyre több létesítmény választ alumíniumból készült sűrítettlevegő-csöveket azok szerkezeti erőssége, könnyű súlya és magas korrózióállósága miatt. Bár a kezdeti beruházási költség magasabb, mint a galvanizált csövek esetében, a telepítési munkával kapcsolatos megtakarítások bőségesen ellensúlyozzák az anyagköltségbeli különbségeket.

 

Az olajmentes kompresszorokkal dolgozó üzemek számára rozsdamentes acélcsövek használata javasolt a korrózió és az abból eredő kimeneti szennyeződések elkerülése érdekében. Korábban a rozsdamentes acél hegesztése időigényes és költséges feladat volt. Ma már azonban léteznek olyan rozsdamentes acélból készült sűrített levegős rendszerek, amelyek a korábbiakhoz képest a töredékére képesek csökkenteni a telepítési költségeket.

 

Ha a legtöbbet szeretné kihozni a sűrített levegős csőhálózatából, akkor fontos, hogy betartsa a gyártók utasításait és javaslatait a rendszer telepítésére vonatkozóan. Tartsa be az összes felsorolt specifikációt és határértéket a nyomás és a hőmérséklet tekintetében.

Ha többet szeretne megtudni

Szerviz Airnet