10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

10 lépés a zöldebb és hatékonyabb gyártás érdekében

Karboncsökkentés a zöld gyártás érdekében – minden, amit tudnia kell
10 lépés a sűrítettlevegő-előállítás zölddé tételéhez

Minden, amit a pneumatikus szállítás folyamatáról tudnia kell

Fedezze fel, hogyan teheti még hatékonyabbá a pneumatikus szállítás folyamatát.
3D images of blowers in cement plant
Bezárás

A Hoffman Mineral megbízik a ZS 132 olajmentes csavarelemes fúvóban

A Hoffmann Mineral a ZS csavarelemes fúvóra bízza új kovaföldzúzási és -finomítási folyamatait, mely tiszta, hatékony és olajmentes levegőt biztosít a pneumatikus továbbítási és levegőleválasztási eljárásokhoz.

Fúvók Class 0 Kompresszortechnika olajmentes Csavar intelligens AIR megoldások Kompresszortechnika

A Hoffman Mineralnak óránként 5000 standard köbméter sűrített levegőre van szüksége, mindezt 0,8 bar nyomáson és meghatározott hőmérsékleten. A gyártó úgy találta, hogy az Atlas Copco kínálja a leghatékonyabb megoldást erre. Az Atlas Copco ZS 132 csavarelemes fúvó pontos szabályozást biztosít a folyamatokhoz, és harmadannyi energiára van szüksége a kívánt mennyiség biztosításához, mint a második legjobb megoldást kínáló berendezésnek.

Az automatizációhoz a hét minden napján megbízható és tiszta sűrítettlevegő-ellátásra van szükség

„A gyártási folyamataink nagyon nagy része automatizált” – magyarázta Dr. Karlheinz Schmidt, a Németországban, Neuburg an der Donauban található kovaföld-feldolgozó Hoffmann Mineral GmbH vállalat gyártási és műszaki igazgatója. „Egyre több befektetést végzünk, beleértve a kontraciklikus befektetéseket is. Legutóbbi befektetésünk egy levegőleválasztó őrlőgép – beleértve egy leválasztót –, melyet arra használunk, hogy egy új, megelőző feldolgozási állomás során összezúzzuk a hőkezelés során összeállt kovaföldet.”

Az őrlőgép egyik legfontosabb jellemzője, hogy más őrlőgépekkel ellentétben nem mechanikusan, hanem sűrített levegő használatával működik. A folyamat így kedvezőbb, mint a végtermék, mind a gépeink szempontjából.

Dr. Karlheinz Schmidt , A Hoffmann Mineral GmbH gyártási és műszaki igazgatója

A mechanikus őrlőgépek vagy „ütő-őrlőgépek” rendkívül nagy súrlódással működnek, ami már néhány ezer üzemóra után olyan komoly kopással jár, ami befolyásolja a végtermék tisztaságát. „A termékek szürkévé és vezetőképessé válnak” – mondta a mérnök. „Az ügyfeleink széleskörű alkalmazási területei számára az előbbi tulajdonságok egyike sem megengedhető.”

A gyár termékei ipari felhasználásra kerülnek, mint adalékanyag a gumigyártásban (kb. 70%-ban), valamint festékek és lakkok gyártása során. Az Atlas Copco-nál a vállalat megtalálta azt, amit keresett, a ZS 132 típusú olajmentes csavarelemes fúvó képében, melynek forgási fordulatszámára egy külön frekvenciakonverter vezérli. „A gép nagy előnye, hogy 0,3 és 1,2 bar közötti nyomás előállítására tervezték, és pontosan olyan nyomást képest generálni, amilyenre szükségünk van. Egy másik csavarkompresszorral a nyomást 3 barra kellett volna növelni, majd újra lecsökkenteni, ez szóba sem jöhetett.” A forgódugattyús fúvók használatát szintén kizárták: Ez mindössze 0,9 baros nyomás előállítására képes, és folyamatosan a felső határértéken kellene dolgoznia.

A teljesítményfelvétel 132 kW. Ez jóval alacsonyabb, mint az egy másik beszállító által második legjobb megoldásként felkínált 200 kW. Ez azt jelenti, hogy a gép harmadannyi energiát használ fel teljes kapacitáson működve, mint legerősebb konkurenciája.

Dr. Karlheinz Schmidt , A Hoffmann Mineral GmbH gyártási és műszaki igazgatója