3D 육안 검사 - EV 배터리 어셈블리의 품질을 높일 수 있는 게임 체인저

모든 면에서 완벽한 검사 및 제어를 얻기 위해 3D 품질 검사는 올바른 선택입니다. 모서리, 채널 피처의 가장자리 등을 정확하게 측정하는 등 단순하거나 복잡한 모든 형상을 확인할 수 있습니다. 이를 통해 신뢰성을 높이고 회전 및 모서리에서 오차가 발생하지 않습니다.

3D 검사는 직접 인라인 방식으로 실현할 수 있습니다.

공정 중 검사의 이점은 무엇입니까?

• 360° 적용 범위를 통해 100% 비드 검사 보장
• 정성적 평가를 위한 추가 사이클 시간이 필요하지 않음
• 완벽한 품질 관리 및 추적 가능성 

아트라스콥코는 머신 비전 솔루션과 폭넓은 결합 및 분배 기술을 결합하여 생산 공정을 최적화하며 생산성, 제품 품질 및 데이터 처리 능력을 향상시킵니다. 고객은 자동화, 로봇 가이드 및 시각적 품질 검사를 위한 완전하고 종합적인 솔루션의 혜택을 누릴 수 있습니다.

2D 검사는 다양한 각도에서 물체의 이미지를 대조하여 알고리즘을 사용하여 분석함으로써 결함을 식별하는 것을 기반으로 합니다. 이 작업은 공정 중에, 그리고 사후 공정을 통해 수행할 수 있습니다.

이와는 대조적으로, 3D 비전 검사는 레이저 삼각 측정 원리를 기반으로 하기 때문에 유사한 색상 비드 및 부품을 검사할 때 덜 민감합니다. 또한 3D 검사는 복잡한 형상의 2D 비전 인스턴스로 식별하기가 어려운 결함을 감지할 수 있는 보다 정밀한 시야를 제공합니다. 이 두 검사 방법 간의 주요 차이는 세부 정보 및 정확도 수준입니다.

RTVision.3d는 배터리 어셈블리의 품질 검사를 위한 이상적인 솔루션입니다.
예를 들어, 비드의 중단이 없는 완벽한 배터리 씰링 작업을 위해서는 비드의 시작과 끝이 정확하고 비드 높이가 균일해야 합니다.
인라인 3D 비전 검사 솔루션 RTVision.3d는 도포량뿐만 아니라 도포 시 비드의 폭, 높이 및 연속성을 검사합니다. 또한 비드 중심에서 구성 요소 가장자리까지의 거리를 모니터링하여 정확한 위치를 확인합니다.

또한 스티치 비드와 배터리 케이스와 같은 두 구성 요소의 구조 접합은 더욱 까다로운 응용 분야입니다. 이 복잡한 도포 패턴과 도포된 정확한 양을 모두 제어하기 위해서는 RTVision.3d와 같은 3차원 레이저 기술이 적합합니다.
6대의 카메라와 6개의 레이저 라인 덕분에 최대 곡선 범위와 검은색 표면의 검은 비드와 같은 까다로운 명암비를 매우 높은 신뢰도로 모든 차원에서 검사할 수 있습니다.

RTVision.3d는 풀 포인트 클라우드를 생성하고 모든 편차를 실시간으로 감지합니다.

또한, 리딩 및 트레일 레이저를 사용할 때 한 번의 실행으로 두 가지 검사를 수행할 수 있습니다.