DX/DN: Booster de pistão de movimento alternativo isento de óleo, 37-315 kW / 54-422 hp. - Atlas Copco Mozambique

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DX/DN: Booster de pistão de movimento alternativo isento de óleo, 37-315 kW / 54-422 hp.

Sérgio Caldeira

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O booster de movimento alternativo isento de óleo DX/DN da Atlas Copco alia um design extremamente robusto à melhor tecnologia em termos de acondicionamento e equipamento. O DX/DN é o melhor parceiro para comprimir ar e nitrogénio até 46 bar/667 Psig. Disponível como máquina de um ou dois estágios, adequa-se na perfeição a vários requisitos de caudal e pressão. Apreciará a canópia insonorizada e facilmente utilizará a estrutura de betão que facilita a instalação.


Vantagens para o cliente

  • Certificados como 100% isentos de óleo - os boosters DX/DN não adicionam óleo ao seu processo. Caso o ar ou o nitrogénio que entrar no booster cumpra a certificação da norma ISO 8573-1 classe 0 (2010), o mesmo ar ou nitrogénio estará em conformidade com classe 0 na respectiva saída. CLASSE 0 significa risco zero de contaminação, risco zero de produtos danificados ou pouco seguros, risco zero de perdas devido a tempo de paragem operacional e risco zero de prejudicar a reputação profissional da sua empresa.
  • Pronto para utilizar nitrogénio – adaptamos os segmentos do pistão para a composição, o ponto de orvalho e a pureza do nitrogénio. O DX/DN é fornecido com ou sem canópia (detecção de gás).
  • Poupança de energia - os boosters DX/DN com dois estágios de compressão também estão disponíveis nas versões de accionamento de velocidade variável, permitindo poupar até 35% de energia devido a:
    - Perdas de funcionamento em vazio reduzidas para um nível mínimo
    - Eliminação de perdas na transição carga/vazio
    - O controlo preciso de pressão permite uma banda de pressão mais estreita e uma pressão de trabalho média mais baixa, resultando num consumo de energia reduzido.
  • Utilize a energia duas vezes – a compressão gera calor, que normalmente é desperdiçado em arrefecedores. Os sistemas de recuperação de energia permitem a recuperação da maior parte do calor. O calor é directamente utilizável como fonte de energia na forma de água quente. A água quente pode ser utilizada em chuveiros, aquecimento de espaços, caldeiras a vapor, processos, etc...
  • Instalação fácil – instalado numa base de betão, o booster DX/DN é fornecido no conceito "all-in-one". O design compacto elimina a necessidade de extras e acelera o processo de instalação, permitindo-lhe poupar tempo e dinheiro.
  • Controlo e monitorização avançados - o controlador da unidade Elektronikon ® recolhe e analisa dados locais e, em seguida, ajusta o funcionamento do equipamento para poder melhorar o desempenho. O controlador da unidade foi concebido para garantir uma segurança acrescida ao operador, ao produto e ao processo. De modo a adaptar o nosso produto às suas necessidades específicas, estão incluídas como padrão diversas funções de controlo remoto e de notificação.


Dados técnicos

Especificações técnicas
Potência do motor instalado37 - 315 kW
Pressão de trabalho/compressão de dois estágios25 - 41 bar(e)
Pressão de trabalho/compressão de um estágio 3.6 - 46 bar(e)
Pressão de entrada/compressão de dois estágios 5.5 - 9.7 bar(e)
Pressão de entrada/compressão de um estágio3 - 39 bar(e)
Rácio de pressão mín./máx.1.2 - 4 min
Caudal de saída/compressão de dois estágios350 - 3700 Nm³/h
Caudal de saída/compressão de um estágio125 - 19000 Nm³/h
Gases tratadosair,nitrogen

Apoio ao cliente completo

O seu produto final, a máxima disponibilidade do nosso equipamento ao menor custo operacional total, é a principal prioridade da equipa da Atlas Copco. Para concretizar este objectivo, baseamo-nos em interacção, em relações duradouras e no envolvimento nos seus processos, necessidades e objectivos.
A nossa organização e a nossa equipa estão empenhadas em proporcionar-lhe a máxima disponibilidade operacional e eficiência da sua rede de ar comprimido. Um apoio ao cliente completo é o nosso objectivo em qualquer nível de interacção de assistência, desde peças genuínas padronizadas ao abrigo de planos de assistência personalizados até monitorização remota e optimização.
Pretendemos que veja a Atlas Copco como um parceiro de desempenho real que pode contribuir para a produtividade dos seus processos. A melhor forma de cuidar dos seus interesses é cuidando do seu equipamento.

Poupe energia

Graças aos seus conhecimentos detalhados e aprofundados sobre ar comprimido, os nossos engenheiros, consultores nas áreas de energia e ar, poderão determinar um equilíbrio de funcionamento aceitável, ou seja, que se encontre ao alcance das capacidades dos compressores e que, ao mesmo tempo, seja adequado para satisfazer as suas necessidades de produção com custos operacionais mínimos.

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Monitorize os seus produtos

Estar sempre atenta ao seu equipamento foi a melhor forma que a Atlas Copco encontrou para evitar perdas de produção devido a paragens. Esta análise interna das suas operações permite-nos planear as actividades de manutenção de forma mais pró-activa.

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Planos de suporte ao cliente

O que precisa é de uma solução para manter a sua produção sempre a níveis óptimos e, de preferência, ao menor custo de funcionamento. Os nossos conselheiros especializados irão visitar as suas instalações de produção e avaliar as suas necessidades específicas. Isto permite-nos oferecer-lhe o Plano de suporte ao cliente mais económico de acordo com as suas necessidades de manutenção.

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Actualize o seu produto

Os nossos kits de actualização são o resultado de um trabalho de engenharia contínuo com o objectivo de disponibilizar a tecnologia mais recente para a sua gama de equipamentos. Tal irá, inevitavelmente, melhorar as principais funcionalidades de desempenho, tais como o consumo de energia e a fiabilidade. A utilização inteligente e o bom estado continuado das peças centrais são os requisitos básicos para uma disponibilidade ideal e duradoura dos seus equipamentos.

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Peças genuínas

Tendo em conta que todas as peças genuínas da Atlas Copco são fabricadas de acordo com os mesmos padrões de qualidade do seu compressor, tem a garantia de que a produção, mesmo após a manutenção do compressor, manterá sempre os mesmos níveis elevados.

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Sérgio Caldeira

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