Ułatwiamy serwisowanie sprężarek dużemu producentowi papieru z Brazylii
10 marca 2020
Serwisowanie to zło konieczne. Jest uciążliwe, ale nieodzowne — i nie da się tego zmienić. Można jednak sprawić, że przebiegnie szybko i sprawnie, a przy tym jedynie w minimalnym stopniu zakłóci działalność.
Większość firm bierze pod uwagę tylko koszty zakupu części zamiennych i robocizny, jednak rzeczywiste koszty prac serwisowych mogą być znacznie wyższe, ponieważ wiążą się z dużym ryzykiem — także zakłócenia działalności.
Dlatego gdy jeden z największych brazylijskich producentów z branży celulozowo-papierniczej musiał wykonać gruntowny remont swoich sprężarek o krytycznym znaczeniu dla procesu, szukał rozwiązania absolutnie niezawodnego.
Rozwiązanie miało zapewnić płynne przejście na tymczasowe źródła sprężonego powietrza, powodować jedynie minimalne przestoje, być w pełni zgodne z przepisami z zakresu BHP i ochrony środowiska, a dodatkowo nie wpływać negatywnie na jakość i wielkość produkcji.
Niemożliwe? Nie dla brazylijskiego zespołu Atlas Copco Specialty Rental. Kompletne rozwiązanie zmontowano i uruchomiono w ciągu zaledwie jednego dnia, oczywiście po kilku miesiącach drobiazgowego planowania.
Serwisowanie jest ważne
Projekt nie należał do łatwych, o czym świadczą dwa proste fakty:
- Sprężone powietrze ma krytyczne znaczenie dla działalności zakładu, ponieważ jest używane w większości procesów i operacji przenoszenia elementów na linii produkcyjnej o długości 1000 metrów.
- Gruntowny remont obu sprężarek odśrodkowych o przepływie 13 200 m3/h wymagał 2 tygodni pracy techników, wykluczone było przerwanie produkcji choćby na kilka godzin. Rygorystyczne wymagania zakładu, który większość swoich wyrobów kieruje na eksport, nie pozwalały na jakiekolwiek ograniczenie produkcji, a tym bardziej na jej wstrzymanie. Przy wyborze dostawcy rozwiązania decydujące znaczenie miała niezawodność.
Nie tylko jakość, ale i ilość
Do wyobraźni najlepiej przemawiają liczby. Oto kilka z nich: 13 200 m3 bezolejowego sprężonego powietrza na godzinę i praca przez 24 godziny trwająca 10 dni. Do tego konieczność zapewnienia ciągłych dostaw paliwa. Imponujące, prawda?Co więcej, w związku z ograniczoną powierzchnią zakładu cała instalacja musiała zmieścić się na niewielkim obszarze.Duże zapotrzebowanie na powietrze nie było jedynym wyzwaniem — równie ważne było zapewnienie jego wysokiej jakości. Zdolność dostarczania czystego powietrza, w 100% wolnego od oleju i innych zanieczyszczeń, była niezbędna nie tylko dla jakości produktu końcowego, ale także dla trwałości specjalistycznych maszyn pracujących w zakładzie. Niedrożność któregokolwiek z około 1000 zaworów, przyrządów i innych czułych elementów mogłaby mieć katastrofalne skutki.
Niezawodne rozwiązanie
Aby sprostać rygorystycznym wymaganiom klienta, Business Line Manager Vanderson Lopes wraz z zespołem opracował i koordynował kompleksowe rozwiązanie obejmujące każdy aspekt przejścia na tymczasowe źródło sprężonego powietrza. „Zaproponowaliśmy użycie pięciu ultranowoczesnych sprężarek PTS 1600 dostarczających powietrze w 100% wolne od oleju, aby umożliwić wykonanie prac serwisowych dwóch odśrodkowych sprężarek. Na prośbę klienta dodaliśmy szóstą sprężarkę, która miała służyć jako urządzenie zapasowe na wypadek jakiejkolwiek awarii. Jednak do żadnej awarii nie doszło, a sprężarka rezerwowa pozostała bezczynna” — słyszymy. Niezawodność sprzętu jest bardzo ważna, ale nawet najlepsze sprężarki na świecie nie mogą pracować bez źródła energii. „Zaoferowaliśmy kompleksowe rozwiązanie obejmujące nie tylko wynajem sprzętu, ale także transport, montaż, pracę przez całą dobę we wszystkie dni tygodnia, kompleksowe monitorowanie i testowanie oraz skrupulatne zarządzanie zaopatrzeniem w paliwo” — wyjaśnia . „Zajęliśmy się dostawą, przechowywaniem i zapewnianiem ciągłej dostępności oleju napędowego — bez jakichkolwiek niedoborów, strat czy wycieków. Warto również podkreślić, że nasze rozwiązanie zmieściło się bez problemu w mało przestronnym zakładzie, podczas gdy większość konkurencyjnych rozwiązań wymagałaby dwukrotnie większej przestrzeni, aby zapewnić taki sam przepływ powietrza”.
Szybka realizacja projektu = zysk
Nasz lokalny zespół dostarczył, podłączył, przetestował i oddał do eksploatacji kompleksowe rozwiązanie — składające się z sześciu sprężarek PTS 1600, dodatkowych zbiorników paliwa, przewodów elastycznych i złączy — w ciągu zaledwie jednego dnia. Równie szybko i sprawnie zdemontowano i wywieziono całą instalację.Szybkość realizacji procesów ma często znacznie większy wpływ na rentowność niż wiele innych działań podejmowanych w celu obniżenia kosztów. Dlatego sprawność i szybkość realizacji projektu dla zakładów produkcyjnych powinna zawsze być brana pod uwagę. W tym przypadku cały projekt — nie tylko jego końcowe fazy — przebiegał bez najmniejszych problemów, a klient był bardzo zadowolony.
W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt:
- Olivia Gambin, Communications Manager, Atlas Copco Specialty Rental Division olivia.gambin@atlascopco.com
W Atlas Copco już od 1873 roku wcielamy w życie koncepcje przemysłowe i przekształcamy je w znaczące zyski dla firm. Słuchamy naszych klientów i znamy ich potrzeby, dzięki czemu możemy zapewnić niezawodne rozwiązania i wprowadzać innowacje z myślą o przyszłości.Wspaniałe pomysły przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. W Atlas Copco Specialty Rental nawiązaliśmy współpracę z naszymi klientami w celu stworzenia najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie tymczasowych źródeł sprężonego powietrza, prądu, pary i azotu. Nasi eksperci z pasją poszerzają wiedzę na temat zastosowań i sprzętu. Rozumiemy potrzeby naszych klientów i możemy zaoferować kompletne rozwiązanie dla każdej branży, niezależnie od tego, czy jest to rozwiązanie na wypadek sytuacji awaryjnych, czy zaplanowanych projektów. Jesteśmy oddziałem obszaru biznesowego Power Technique, którego siedziba znajduje się w Boom (Belgia), i oferujemy specjalistyczne rozwiązania w zakresie wynajmu sprzętu, dostępne na całym świecie jako produkty kilku marek.