Zamknij

Próba ciśnieniowa belgijskiej instalacji LNG z użyciem powietrza wolnego od oleju

30 kwietnia 2020

Aby zapewnić bezpieczeństwo, niezawodność i szczelność instalacji, przed oddaniem do użytku nowych sprężarek BOG i zbiornika LNG w terminalu gazowym Fluxys w belgijskim porcie Zeebrugge trzeba było przeprowadzić próby ciśnieniowe.

Terminal Fluxys już od 1987 roku dysponuje infrastrukturą do magazynowania i regazyfikowania skroplonego gazu ziemnego (LNG). To właśnie tu trafia znaczna część dostaw LNG dla Europy Północno-Zachodniej. Terminal został zaprojektowany do rozładunku LNG z gazowców, magazynowania LNG i jego regazyfikacji. Na miejscu znajdują się cztery duże zbiorniki buforowe o łącznej pojemności 380 000 m³ oraz instalacje do regazyfikacji i dystrybucji LNG — w ilości nawet 9 miliardów m³ gazu rocznie. LNG poddaje się regazyfikacji i kieruje do sieci wysokociśnieniowych rurociągów przedsiębiorstwa Fluxys lub przepompowuje do gazowców albo cystern drogowych LNG. W celu zwiększenia wydajności operacyjnej podjęto decyzję o dodaniu piątego zbiornika, o pojemności 180 000 m³, oraz czterech dużych sprężarek BOG wraz z powiązaną instalacją rurową i infrastrukturą. Rozbudowa terminalu umożliwi obsługę do 107 gazowców LNG rocznie. 

Próba ciśnieniowa

W przemyśle petrochemicznym każda nowa, zmodernizowana lub naprawiona instalacja ciśnieniowa musi przejść tzw. próbę ciśnieniową. Można to nazwać ostatnim etapem kontroli całej instalacji przed jej oddaniem do użytku. Procedura obejmuje dwa główne testy. Pierwszy to próba szczelności, którą wykonuje się pod umiarkowanym ciśnieniem. 

Drugim jest pneumatyczna próba wytrzymałości przeprowadzana pod wysokim ciśnieniem — 110% maksymalnego ciśnienia roboczego instalacji. W instalacji wytwarza się na określony czas ciśnienie w celu monitorowania jej integralności i poziomu bezpieczeństwa. 

Do tego zadania idealnie nadawały się nasze sprężarki dostarczające powietrze w 100% wolne od oleju, spełniające najbardziej rygorystyczne normy niezależnie od poziomu ciśnienia i eliminujące ryzyko zanieczyszczeń. Na potrzeby prób ciśnieniowych kompletnej instalacji rurowej — zarówno pod średnim, jak i wysokim ciśnieniem — firma Atlas Copco Rental przygotowała następujące rozwiązanie:

Stopień 1:

  • Sprężarka PTS 1600 dostarczająca powietrze w 100% wolne od oleju pod ciśnieniem od 0,5 do 10,3 bar (od 10 do 150 psi) i zapewniająca przepływ od 37,4 do 45,7 m³/min (od 1300 do 1600 cfm)
  •  Osuszacz serii CD wraz z akcesoriami

Stopień 2:

  •  Sprężarka PNS 1250 dostarczająca powietrze w 100% wolne od oleju pod ciśnieniem od 3 do 24 bar (od 90 do 350 psi) i zapewniająca przepływ do 35,5 m³/min (do 1254 cfm)
  • Osuszacz serii CD i odpowiednie akcesoria

Po próbie ciśnieniowej, która zakończyła się pełnym sukcesem, z pomocą naszych sprężarek oczyszczono i wstępnie osuszono instalację rurową. Niedługo potem nowa instalacja była gotowa do pracy.

W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt:

W Atlas Copco już od 1873 roku wcielamy w życie koncepcje przemysłowe i przekształcamy je w znaczące zyski dla firm. Słuchamy naszych klientów i znamy ich potrzeby, dzięki czemu możemy zapewnić niezawodne rozwiązania i wprowadzać innowacje z myślą o przyszłości.Wspaniałe pomysły przyczyniają się do zrównoważonego rozwoju. W Atlas Copco Specialty Rental nawiązaliśmy współpracę z naszymi klientami w celu stworzenia najnowocześniejszych rozwiązań w zakresie tymczasowych źródeł sprężonego powietrza, prądu, pary i azotu. Nasi eksperci z pasją poszerzają wiedzę na temat zastosowań i sprzętu. Rozumiemy potrzeby naszych klientów i możemy zaoferować kompletne rozwiązanie dla każdej branży, niezależnie od tego, czy jest to rozwiązanie na wypadek sytuacji awaryjnych, czy zaplanowanych projektów. Jesteśmy oddziałem obszaru biznesowego Power Technique, którego siedziba znajduje się w Boom (Belgia), i oferujemy specjalistyczne rozwiązania w zakresie wynajmu sprzętu, dostępne na całym świecie jako produkty kilku marek.