Como a fábrica sueca de produtos alimentícios Dafgård recupera 98% de energia
Como resultado da instalação de uma nova unidade de ar comprimido isento de óleo com 98% de recuperação de energia, a Dafgård Family tem sido capaz de obter grandes economias de energia, e de reduzir os custos e as emissões de dióxido de carbono. O curto período de recuperação do investimento e o aumento da capacidade facilitaram a escolha da Atlas Copco.
Expansão da produção com eficiência energética
Compressores isentos de óleo para melhor qualidade do ar
Em 2010, a Dafgård Family expandiu a sua produção com a construção de uma nova padaria, onde é assado o famoso pão sourdough da empresa. Anders Dafgård, gerente técnico da Dafgård Family explica: "Com a expansão de nossa produção, a demanda de ar comprimido aumentou. Nosso sistema de ar comprimido, naquela época, não estava à altura da tarefa. Por esta razão, entramos em contato com a Atlas Copco para analisar o potencial de uma nova e maior instalação". Ficou evidente que a possível economia de energia e um aumento da qualidade do ar poderiam ser obtidos por meio da troca de ar comprimido com injeção de óleo para isento de óleo. "Medimos o consumo de energia atual e começamos a discutir sobre a alternativa de ar isento de óleo, os pontos de orvalho, a recuperação de energia, uma nova sala de compressores, os cálculos de LCC, os sistemas de controle para compressores múltiplos..." "A qualidade do ar comprimido para a alternativa isenta de óleo com secador MD interno, bem como o curto período de retorno do capital, tornaram-se os fatores decisivos para a escolha do novo compressor de ar isento de óleo", afirma Klas Johansson, engenheiro de Vendas da Atlas Copco.
Ao atualizar a nossa produção, sempre nos esforçamos para melhorar a nossa utilização de energia, o que significa que sempre escolhemos a alternativa mais eficiente energeticamente. Esse foi um fator importante na escolha do novo compressor de ar.
Mais de 100.000 dólares de economia de energia anualmente
A Dafgård Family instalou um compressor de ar ZR 160 VSD FF isento de óleo com acionamento de velocidade variável, com secador MD interno e um sistema de controle ES8 para vários compressores.
"Nós diminuímos nossos custos de energia em SEK 700 mil, aproximadamente, USD 106 mil por ano e reduzimos nossas emissões de dióxido de carbono em 117 toneladas métricas por ano", afirma Anders Dafgård.
Economias de energia de 1.100 MWh/ano
O sistema da Atlas Copco para recuperação de energia permite que a energia em excesso seja utilizada no aquecimento. A Dafgård Family recupera cerca de 98% da energia em excesso, a qual é utilizada no pré-aquecimento da água diluída para as caldeiras de produção.
"Temos muitos processos em nossa produção em que utilizamos vapor ativo. Para utilizar a energia recuperada do compressor, instalamos um trocador de calor que transfere o calor para a água diluída."
"Economizamos cerca de 1.100 MWh/ano. Além disso, também ganhamos ar comprimido do secador com qualidade superior", conclui Jan-Åke Karlsson, gerente de processamento de ar comprimido da Dafgård Family.