Sisteme de transport pneumatic al cerealelor
Un volum incredibil de cereale trebuie mutate în întreaga lume în orice moment, de exemplu în silozuri, în unităţile de prelucrare, pe camioane, trenuri sau nave.
În ultimii ani, transportul pneumatic a devenit metoda preferată (şi cea mai bună) pentru transportul cerealelor. Eficienţa şi fiabilitatea sa le oferă procesatorilor de cereale avantaje nu doar financiare, ci şi operaţionale.
Cu toate acestea, este nevoie de echipamentul adecvat pentru a profita de întregul potenţial al sistemelor de transport pneumatic al cerealelor.
Cum se transportă cerealele?
Transportul pneumatic este tehnologia ideală pentru transportul materialelor în vrac, precum cerealele. Cu toate acestea, nu toate tipurile de cereale sunt la fel. Dimensiunea, greutatea şi tipul lor pot afecta fluxul şi presiunea necesare şi, prin urmare, dimensiunea suflantei sau a compresorului necesar. Din fericire, se poate alege între diferite tipuri de sisteme de transport pneumatic al cerealelor, astfel încât să se potrivească perfect cu tipul de cereale care trebuie mutate. În special, se face distincţia între faza diluată şi faza densă de transport. Pentru cereale, poate fi utilizată atât faza diluată, cât şi cea densă, acesta fiind un alt motiv pentru care transportul pneumatic este tehnologia optimă de deplasare.
În afară de a şti în ce fază se transportă materialul, trebuie să luaţi în considerare dimensiunea instalaţiei dvs. noi sau existente. Trebuie să vă asiguraţi că aveţi fluxul de aer şi presiunea aerului corecte pentru tipul de cereale pe care trebuie să le transportaţi. Trebuie să vă dimensionaţi corespunzător sistemul pentru a crea un proces de transport eficient şi lin. O suflantă sau un compresor de dimensiuni incorecte ar putea duce la facturi mari de energie, blocaje frecvente şi durate mari de descărcare.
Aspecte legate de siguranţă şi calitate de luat în calcul la transportul cerealelor
Spre deosebire de alte materiale în vrac, atunci când se transportă cereale trebuie îndeplinite anumite standarde de siguranţă alimentară. În plus, deoarece praful de cereale este foarte inflamabil, trebuie luată în considerare şi siguranţa fizică a unităţii de producţie/prelucrare.
Din ambele motive, cerealele trebuie transportate la o temperatură care să nu depăşească 40 °C. Oricare dintre factorii de mai sus poate declanşa o explozie sau poate diminua calitatea cerealelor.
În plus, deoarece aerul intră în contact direct cu materialele transportate, este important să utilizaţi suflante şi compresoare fără ulei pentru acest proces, pentru a vă asigura că produsul nu este contaminat cu ulei.
Proiectarea sistemului optim de transport pneumatic al cerealelor
Un sistem bine proiectat abordează toate aceste probleme şi vă va permite să mutaţi eficient şi în siguranţă volume mari de cereale fără a afecta calitatea lor.
Compresoare şi suflante de aer fără ulei pentru transportul cerealelor
Pentru a asigura eficienţa optimă a sistemului dvs., vă trebuie o suflantă sau un compresor de aer de dimensiuni corecte. Determinarea dimensiunii corespunzătoare poate fi dificilă şi poate necesita software specializat. Chiar dacă aveţi de-a face cu o instalaţie existentă, o înlocuire unu la unu a echipamentului vechi adesea nu este cea mai eficientă soluţie. Iată de ce ar trebui să verificaţi dimensionarea înainte de a investi într-o suflantă sau un compresor nou.
Clasa 0 pentru a evita contaminarea uleiului
În plus, compresorul sau suflanta ideală pentru sistemul dvs. de transport al cerealelor trebuie să furnizeze aer fără ulei sau certificat Clasa 0. Certificarea de clasă 0 garantează că în timpul procesului de compresie nu se adaugă ulei în aer.
Certificat pentru medii cu risc ridicat
Pe lângă acestea, unele tipuri de cereale necesită echipament certificat pentru operare în medii cu risc ridicat pentru a preveni exploziile. Trebuie să consultaţi reglementările locale şi naţionale pentru a vă asigura că echipamentul dvs. îndeplineşte toate cerinţele relevante.
Răcitoare finale
În funcţie de tipul de cereale, trebuie să păstraţi temperatura aerului sub un anumit nivel. Pentru majoritatea tipurilor de cereale, temperatura nu trebuie să depăşească 40 °C. Aşadar, pe lângă un compresor sau o suflantă, veţi avea nevoie de un răcitor final. Acesta face ca cerealele să nu fie arse, să-şi păstreze calitatea şi să nu se aprindă.
Unele compresoare sunt prevăzute cu un răcitor final integrat. În cazul unei suflante, însă, el va trebui instalat separat. Dacă decideţi să utilizaţi un răcitor final răcit cu apă, poate fi necesar să adăugaţi şi un alt răcitor, care să scadă temperatura apei la un nivel controlabil şi constant, pentru ca răcitorul final să-şi poată face treaba.
Separator de apă sau uscător de aer
Totuşi, deoarece răcitoarele finale creează umiditate, va trebui adăugat şi un separator de apă sau un uscător, pentru a păstra calitatea cerealelor. Majoritatea răcitoarelor finale integrate au separator de apă integrat.
În anumite cazuri, poate fi utilizat un uscător în locul unui separator de apă pentru a elimina umezeala din aer.
Rolul fluidizării
Aerul comprimat poate fi utilizat şi pentru aşa-numitul proces de „fluidizare” atunci când se transportă cereale dintr-un siloz. Aici, aerul cu presiune foarte scăzută este injectat în partea de jos a pereţilor laterali ai silozului. Astfel, boabele nu se lipesc de laturile silozului şi sunt mai uşor de transportat, ceea ce reduce costurile cu energia.
În cazul materialelor alimentare precum cerealele, standardele internaţionale de calitate impun să răciţi şi să îndepărtaţi umezeala din aerul comprimat. Acest lucru înseamnă că, spre deosebire de procesele de fluidizare pentru materiale nealimentare, aveţi nevoie de echipamente auxiliare, cum ar fi un răcitor final şi un separator de apă sau un uscător atunci când fluidizaţi cerealele dintr-un siloz.
Aveţi nevoie de ajutor la optimizarea sistemului de transport al cerealelor?
Nu ştiţi sigur cum să înlocuiţi vechiul sistem de aer comprimat cu unul nou? Permiteţi-ne să vă ajutăm. Dimensiunea corectă a suflantei sau compresorului este crucială: nu numai că vă ajută să economisiţi costurile cu energia, ci scurtează şi timpii de descărcare şi vă ajută să evitaţi blocajele. Calcularea dimensiunii corecte a instalaţiei este dificilă şi necesită software şi abilităţi specifice. Vă putem ajuta să găsiţi sistemul optim de transport pneumatic al pulberilor în faza diluată oferindu-vă un calcul gratuit de dimensionare.
Listă de verificare pentru sistemele de transport al cerealelor:
- Suflantă sau compresor de aer de dimensiunea corectă
- Certificat clasa 0
- Certificat pentru operarea cu materiale inflamabile
- Răcitor final pentru a răci aerul
- Separator de apă sau uscător pentru a îndepărta umezeala
