10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production
Zavřít

Jak společnost Henkel CEE ve Vídni snížila náklady na energii o 35 %

Společnost Henkel Central Eastern Europe (CEE) ve Vídni šetří energii ve svých moderních závodech na výrobu pracích prostředků tak, že vybudovala tři vzduchové systémy poháněné kompresory s odlišným provozním tlakem pro různé aplikace. Společnost Henkel CEE se sídlem ve Vídni je jedním z nejúspěšnějších výrobců značkových produktů ve východní Evropě. Vídeň je rovněž sídlem jednoho z nejmodernějších výrobních závodů na prací prostředky se zaměřením na výrobu tekutých pracích prostředků.

Kompresory se vstřikem oleje VSD – pohon s proměnnými otáčkami Bezmazné kompresory

šroubových kompresorů se vstřikem oleje, jako GA 160řízeným pohonem, bezmazné vzduchové kompresory ZR/ZTšroubové kompresory ZA.

3 různé provozní tlaky zajišťují nákladovou efektivitu

Zleva doprava: Franz Kriz ze společnosti Atlas Copco, Christian Weiser a Hannes Dengg ze společnosti Henkel Austria

Zleva doprava: Franz Kriz ze společnosti Atlas Copco, Christian Weiser a Hannes Dengg ze společnosti Henkel Austria

Napříč závodem se poptávka po stlačeném vzduchu liší v závislosti na aplikaci. Pro plnění a vyprazdňování nákladních vozů s nádržemi je potřeba nízkotlaká síť s tlakem 3 bar. Ovládací vzduch pro pohon jednotek na ploše závodu vyžaduje provozní tlak 7 bar a výrobní oblast pro tažené lisování s vyfukováním používá provozní tlak 11 bar pro výrobu PET lahví. Kvůli tomu se společnost Henkel rozhodla vybudovat 3 systémy stlačeného vzduchu s různým provozním tlakem, aby šetřila energii a měla kontrolu nad náklady.

Technologie řízeného pohonu (VSD) snižuje náklady na energii o dalších 35 %

Pokud by celý vzduchový systém používal tlak 11 bar, znamenalo by to plýtvání energií, protože každé snížení o 1 bar vede k 7% úspoře.

Di Hannes Dengg , technický ředitel společnosti Henkel CEE, Vídeň

Inovativní konstrukce kompresorů řady GA, ZR/ZT a ZA poskytuje řízený pohon, který ještě více snižuje náklady na energii v průměru až o 35 % prostřednictvím automatického přizpůsobení dodávky vzduchu aktuálním požadavkům.
V závodě ve Vídni se používá výkon pohonu v rozmezí od 75 do 315 kW. Navíc, když se kompresory s regulovanými otáčkami používají v zimních měsících, používá se odpadní teplo vzduchem chlazených kompresorů k vytápění vysokých regálů, což je příklad splněného závazku společnosti Henkel k podpoře udržitelnosti.
Absorpční sušiče na bázi studeného vzduchu a vzduchové filtry stlačeného vzduchu zajišťují čistou a bezpečnou výrobu. To je mimořádně důležité pro výrobu pracích prostředků a certifikace třídy 0 u kompresorů ZR/ZT a ZA znamená nulové riziko kontaminace olejem u produktů od společnosti Henkel.

Globální hráči, globální servis kompresorů

Výroba se neomezuje pouze na závod ve Vídni. Společnost Henkel má rovněž závody v zemích střední a východní Evropy, například v Turecku, Srbsku, Maďarsku či Polsku. „S výrobními závody v různých zemích je důležité spolupracovat se spolehlivým partnerem, který zajistí spolehlivé zásobování a poskytne nám podporu s celkovým rozvojem projektu.“ „Společnost Atlas Copco je globální hráč v oblasti technologie stlačeného vzduchu, který garantuje poradenství a servis na místě a má celosvětové zastoupení,“ vysvětluje Christian Weiser, ředitel výroby tekutých prostředků ve společnosti Henkel CEE.