Zabránění rizikům při dodávce díky výrobě plynu na místě

Spolehnutí se na dodávaný plyn (ať už v láhvích nebo velkoobjemových nádržích) představuje pro vaše zařízení několik bezpečnostních rizik. Skladování pod vysokým tlakem zvyšuje riziko náhlého prasknutí, zatímco kryogenní kapaliny (jako je kapalný dusík) mohou při nesprávné manipulaci způsobit vážné popáleniny a nadměrný tlak.

Velkým problémem jsou také dopravní nehody. Každá dodávka a výměna láhve zvyšuje riziko úniku plynu, kontaminace nebo náhodného uvolnění, což ohrožuje personál i procesy. 

Výroba plynu na místě umožňuje společnostem vyrábět plyny, jako je dusík nebo kyslík, přímo ve svém zařízení podle potřeby. Namísto spoléhání na externí dodávky instalujete generátor, který používá technologie, jako je adsorpce kolísáním tlaku (PSA) nebo membránová separace. Tyto systémy čerpají ze stávajících přívodů vzduchu, oddělují požadovaný plyn a dodávají ho na vyžádání.

Tento přístup eliminuje potřebu častých výměn láhví, snižuje skladování nebezpečných plynů a poskytuje vám plnou kontrolu nad čistotou plynu a dodávkou. Pro mnoho průmyslových odvětví je výroba na místě osvědčeným způsobem, jak zvýšit bezpečnost, spolehlivost a provozní efektivitu.

Přechod na výrobu plynu na místě přináší měřitelné zlepšení bezpečnosti ve vašem provozu. Postupujte takto:

• Eliminuje rizika spojená s přepravou a dodávkovými vozidly: Žádné další dodávky nebezpečného plynu znamená méně nehod souvisejících s přepravou a menší riziko dopravních nehod.
• Snižuje riziko manuální manipulace a muskuloskeletálních poranění: Bez pohyblivých válců se výrazně snižuje riziko poranění zad a pádu břemen.
• Minimalizuje nebezpečí skladování pod vysokým tlakem a prasknutí: Systémy na místě často ukládají méně plynu při nižších tlacích, čímž se snižuje riziko katastrofálních poruch.
• Zabraňuje nebezpečí kryogenních popálenin a omrzlin: Eliminace hromadného dodávání kryogenních kapalin znamená menší riziko popálení o chlad a přetlakování.
• Reguluje čistotu a zabraňuje nežádoucím reakcím: In-situ systémy dodávají konzistentní plyn vysoké čistoty, čímž snižují riziko kontaminace a narušení procesu.

Přechod na výrobu plynu na místě je významným bezpečnostním vylepšením, ale je nezbytné dodržovat osvědčené postupy pro návrh, instalaci a provoz. Jak zajistit bezpečnost a shodu systému s předpisy:

Dodržujte průmyslové normy a předpisy, jako jsou směrnice OSHA 1910,101 a EIGA. Zajistěte správnou velikost, výběr materiálu a větrání, aby se zabránilo hromadění inertních nebo nebezpečných plynů. Důrazně doporučujeme profesionální instalaci provedenou certifikovanými techniky.

Nainstalujte robustní tlakové regulační a pojistné ventily, aby nedošlo k přetlaku. Pravidelně testujte tato bezpečnostní zařízení, abyste se ujistili, že v případě nouze fungují správně.

Systémy detekce plynu v místnosti a poplachové systémy poskytují včasné varování před úniky, což umožňuje rychlý zásah před eskalací nebezpečí. Automatické uzavírací ventily a tlačítka nouzového zastavení přidávají další vrstvu ochrany a zajišťují rychlou reakci v případě problému.

Přečtěte si našeho průvodce bezpečností plynného dusíku a kyslíku, který popisuje rizika vzniku plynu v láhvích, kapalných plynech a na pracovišti, spolu s opatřeními potřebnými k vytvoření bezpečného pracovního prostředí.

Výroba plynu na místě není jen bezpečnější, je to také chytrý finanční a ekologický krok. Zařízení mohou výrazně ušetřit na nákladech na dusík ve srovnání s tradičními láhvemi nebo hromadnými dodávkami kapalin. Eliminací pravidelných dodávek nákladních vozidel také snížíte svou uhlíkovou stopu.

Systémy na místě zajišťují stabilní, nepřerušený přívod plynu, díky čemuž je váš provoz odolnější vůči přerušením dodavatelského řetězce. Méně administrativní zátěže: již žádné sledování zásob cylindrických vložek, nájemních smluv nebo dodacích lhůt.

S pokračujícím růstem globálního trhu s výrobou plynu na místě přechází stále více společností ke zlepšení jak svých zisků, tak svého profilu udržitelnosti.

Rostoucí řemeslný pivovar byl kdysi závislý na pravidelných hromadných dodávkách CO₂ pro podporu své výroby – od proplachovacích nádrží až po kegování piva. To znamenalo časté návštěvy nákladních vozidel, rostoucí provozní náklady a obavy z přerušení dodávek a dopadu na životní prostředí.

Po přechodu na výrobu dusíku na místě pomocí systému se stlačeným vzduchem zaznamenal pivovar okamžitá zlepšení. Dodávky CO₂ se snížily z týdenních na pouhých pět týdnů, logistika byla zjednodušena a tým snížil závislost na externím dodavateli. Přechod také přinesl výrazné úspory nákladů a lepší kontrolu nad pivovarnickým procesem, zejména u dusíkatých typů piva (např. irské stout).

Přečtěte si případovou studii

Máte zájem o prozkoumání pokročilých řešení na místě? Řešení Total Oxygen & Nitrogen Solutions společnosti Atlas Copco vám mohou pomoci začít. V případě jakýchkoli dotazů se obraťte na náš tým odborníků.