Filtrace v potravinářských složkách

Filtrace hraje roli v zákulisí téměř každé potravinářské složky, od čištění šťávy až po zajištění trvanlivosti omáček. Nejde jen o odstraňování částic, jedná se o důležitý krok k zajištění kvality, konzistentnosti a shody s předpisy. Ať už pracujete s mléčnými bílkovinami, rostlinnými extrakty nebo vedlejšími produkty fermentace, správné nastavení filtrace zajistí, že přísady zůstanou čisté, stabilní a v souladu s předpisy. V tomto blogu prozkoumáme klíčové role, technologie a úvahy, které utvářejí moderní filtraci potravinářských složek.

Procesní filtrace je zásadní pro dosažení bezpečnosti potravin a zlepšení kvality potravinových složek. Existuje 6 hlavních rolí při filtraci potravinářských přísad:

1. Odstranění kontaminantů: Filtrace pomáhá odstraňovat fyzické nečistoty, jako jsou částice, nečistoty a mikroorganismy, ze surovin, přísad a konečného produktu. To je zásadní pro zachování kvality a bezpečnosti výrobků.
   
   
2. Mikrobiální kontrola: Filtrace představuje účinnou metodu kontroly a odstraňování mikroorganismů, včetně bakterií, kvasinek a plísní, které mohou výrobek zkazit nebo představovat zdravotní riziko pro spotřebitele.
   
   
3. Čištění: Filtrace se používá k čištění kapalin, odstraňování suspendovaných pevných látek a nečistot a k získání čistého a vizuálně atraktivního konečného produktu, zejména v nápojích, jako jsou šťávy a vína.
   
   
4. Stabilizace: Filtrace pomáhá stabilizovat produkty odstraněním nestabilních částic, které mohou časem vést k sedimentaci nebo separaci. To je důležité u výrobků, jako jsou dresinky, omáčky a emulze.
   
   
5. Konzistence chuti a textury: Filtrace pomáhá dosáhnout konzistentní chuti, textury a barvy odstraněním nežádoucích složek, jejichž složení a koncentrace se mohou lišit.
   
   
6. Shoda s předpisy: potravinářský a nápojový průmysl se řídí přísnými předpisy, které zajišťují bezpečnost a kvalitu výrobků. Filtrační procesy pomáhají společnostem zajistit shodu s těmito předpisy a plnit průmyslové normy.

V potravinářském průmyslu existuje pět hlavních typů filtrace, obvykle seřazených podle velikosti částic, které zadržují: předfiltrace, mikrofiltrace, ultrafiltrace, nanofiltrace a reverzní osmóza. Chcete-li porozumět základním mechanismům těchto různých metod, najdete více informací v našem předchozím blogu o různých typech procesní filtrace.

Níže uvedený obrázek ilustruje průběh filtračních metod založených na zadržování částic, od suspendovaných pevných látek v předfiltraci po rozpuštěné soli v reverzní osmóze.

Filtrace podporuje širokou škálu procesů se složkami; tyto příklady ukazují, kde a jak se používá -

Často je zapotřebí kombinace různých filtračních řešení v jednom procesu. Při výběru správného filtračního systému je třeba zvážit konkrétní fázi procesu.

Vezměme si příklad, kdy je voda potravinářskou složkou. Prvním filtračním krokem pro vodu ze studny může být hrubá předfiltrace pomocí sáčkového filtru. Finálním krokem před přeměnou na potravinářskou složku by však měla být sterilní filtrace pro zadržení mikroorganismů a zajištění bezpečnosti produktu. Jeden krok nemůže fungovat bez druhého: pokud se použije nejprve membránový filtr sterilní kvality, ucpe se příliš brzy velkými nečistotami. Pokud by byl použit pouze sáčkový filtr, bakterie by se dostaly do potravinářských složek a představovaly by nebezpečí pro konečný produkt. Mezi sáčkovým a membránovým filtrem je obvykle zapotřebí ještě více kroků předfiltrace, jako jsou taveninové a jiné filtry hrubých částic.

Předpisy o bezpečnosti potravin jsou pevně dané. Pro zajištění shody s předpisy je nezbytné používat filtry, které jsou certifikovány pro styk s potravinami a jsou vyráběny v zařízeních, která splňují normy ISO 9001. Filtry musí také splňovat předpisy, jako je EU 1935/2004, REACH a RoHS, aby se zabránilo migraci nežádoucích látek do výrobku. Chcete-li zjistit podrobnosti o výběru filtrů vyhovujících předpisům a vytvoření bezpečné a účinné sestavy, prozkoumejte náš specializovaný blog: Výběr správného procesního filtru pro vaši aplikaci. 

Použití membránové filtrace při zpracování potravinářských složek přináší řadu výhod:

• Mechanismus retence je založen především na vyloučení velikosti
• Možnost snadného testování integrity
• Žádné odlupování nebo oddělování vláken
• Zachycení více typů kontaminantů v jednom kroku

Oblast technologií filtrace potravinářských přísad se vyvíjí společně s trhem. Například v nedávné době vznikají problémy s filtrací nealkoholických nápojů. Vzhledem k tomu, že neexistuje žádný alkohol, který by přirozeně zabíjel mikroorganismy, existuje větší riziko mikrobiologického zničení. To také představuje výzvu pro pasterizaci, protože neexistuje synergie mezi alkoholem a teplem. Pokroky ve finální filtraci za studena, jako jsou membránové filtry, poskytují dobrou alternativní metodu k dosažení mikrobiální stability.
 

Druhým pokrokem je, že potravinářský průmysl stále častěji používá sterilizaci svých systémů parním peroxidem vodíku (VPHP). Tato metoda, která byla původně zavedena ve zdravotnictví jako náhrada za toxický ethylenoxid, byla úřadem FDA zařazena do „stanoveného seznamu kategorie A“. Potravinářský průmysl této metody využívá, protože je rychlejší a má výrazně nižší spotřebu energie než parní sterilizace. Nejnovější generace procesních filtrů je vyvíjena pro delší životnost tak, aby odolala více sterilizačním cyklům VPHP.
 

Dalším dobrým příkladem je rostoucí popularita rostlinných proteinů. Mohou nám pomoci doplnit naši stále oblíbenější rostlinnou stravu s menším dopadem na životní prostředí než bílkoviny spojené s produkcí hospodářských zvířat. Membránová filtrace je nejúčinnější z několika technik separace díky selektivní separaci, jednoduchým provozním podmínkám a snadné automatizaci. Nové vývoje ve filtračních systémech mají za cíl snížit znečištění membrány a prodloužit dobu provozu bez čištění. 

Všechny filtry jsou k dispozici z materiálů vhodných pro styk s potravinami a jsou testovány tak, aby splňovaly směrnice FDA a EU. Několik příkladů z našeho portfolia:

• Předfiltrace: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
• Sterilní filtrace: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G
• Aktivní uhlí: ASC
• Filtrace páry: MSS, MPSC

S tím, jak se výroba potravinářských složek stává specializovanější a kvalitnější, roste význam a složitost filtrace. Výběr správné kombinace filtrů, od předfiltrace po sterilní membrány, je zásadní pro ochranu integrity výrobků, splnění bezpečnostních předpisů a podporu inovací v moderním zpracování potravin. Ať už pracujete s mléčnými výrobky, rostlinnými proteiny nebo složkami získanými fermentací, spolehlivá a vyhovující filtrace je základem konzistentních, čistých a vysoce výkonných produktů. Díky široké škále ověřených řešení a technických odborných znalostí vám společnost Atlas Copco pomůže vybudovat filtrační proces, který bude připraven na současné i zítřejší požadavky.
Obraťte se na naše odborníky na filtraci a začněte.