10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production
Zavřít

Instalací tepelného čerpadla ušetří výrobce dieselových motorů 165 000 € ročně

Servis Audit a optimalizace

Místní výrobce dieselových motorů kontaktoval společnost Atlas Copco, aby zjistil, jak snížit uhlíkovou stopu závodu.

Skutečná výzva

Zákazník provozuje kompresorovnu s pěti jednotkami s celkovými 7 000 provozními hodinami ročně. S dlouhodobým cílem dosáhnout uhlíkové neutrality do roku 2050 se obrátili na společnost Atlas Copco.

Skutečné řešení

Po inspekci na místě tým společnosti Atlas Copco určil klíčovou příležitost k optimalizaci: postup vytápění osmi čisticích nádrží, které jsou již nainstalovány v závodě. Tyto nádrže se používají k čištění polotovarů horkou vodou. 

Aby se zlepšila energetická účinnost, tým navrhl opětovné využití odpadního tepla z kompresorů na podporu vytápění nádrže. Komprese vzduchu přirozeně vytváří teplo, které je obvykle odváděno do chladicího systému a uvolňováno do atmosféry. Namísto plýtvání touto tepelnou energií ji lze získat zpět a znovu použít. Pomocí rekuperace energie (ER) nebo tepelných čerpadel je teplo zachycováno a znovu využíváno pro vytápění zařízení, výrobu teplé vody nebo průmyslové procesy.

Byly nainstalovány tři integrované jednotky ER a vysokoteplotní tepelné čerpadlo. Tato kombinace přeměňuje odpadní teplo ze stlačeného vzduchu na využitelnou energii. 
 

  • Jednotky ER samy o sobě nedokáží dosáhnout požadované výstupní teploty vody, ale účinně předehřejí systém na 65 °C.
  • Tepelné čerpadlo dále zvyšuje teplotu a dodává vodu o teplotě 85 °C s významným koeficientem výkonu (COP) 4,6. To zajišťuje dostatečnou tepelnou kapacitu a vynikající energetickou účinnost.

Návrh systému s ER a tepelným čerpadlem

Případ výrobce dieselových motorů

Obrázek instalace

Výrobce dieslových motorů

Výsledek

Přeměnou odpadního tepla kompresoru na využitelnou energii ušetří zákazník 1 980 000 kWh ročně na fosilním palivu pro kotle, což odpovídá 1 380 000 CNY / 165 000 EUR ročně. To znamená, že doba návratnosti investice do nové instalace je přibližně 1 rok. Zákazník navíc snížil emise CO2 závodu o 890 tun ročně, což má stejný dopad na životní prostředí jako 48 600 nově vysazených stromů. 

Úspory

890tun/rok

Snížení emisí CO2

1980000kWh

úspora paliva pro kotel/rok

165000EUR

Úspory nákladů za rok