Klíčové aspekty pro 2K dávkovací systémy ve výrobě baterií pro elektromobily

U dvousložkových aplikací probíhá vytvrzování chemickou reakcí při smíchání a nanesení materiálů. To znamená, že je nutné přesně dopravit, dávkovat, smíchat a nanést dvě různé složky, aby byla splněna požadovaná doba zpracovatelnosti a kvalita. Viskozita, poměry míchání a průtoky se mohou v závislosti na aplikaci značně lišit – od aplikací s malým objemem a nerovnoměrnými poměry míchání, například při lepení bateriových článků, až po aplikace s velkým objemem pro vyplňování mezer nebo protipožární ochranu. Materiály jsou zároveň často abrazivní nebo korozivní, což klade vysoké nároky na zařízení – od čerpadla materiálu až po trysku.

Proto neexistují žádné normy pro konstrukci dávkovacího systému. Správná konfigurace musí být zvolena v závislosti na individuálním procesu. Flexibilita dávkovacího systému je proto zásadní. Pokud jde o zařízení, měli byste věnovat pozornost následujícímu:

• Technologie aplikátoru: poměry míchání se mohou lišit od 1:1 až po 100:1. Ujistěte se, že můžete vybírat z různých koncepcí vstřikování. Mohou být vyžadovány různé směšovací ventily, např. paralelní vstřikování pro podobné poměry a centrální vstřikování pro nerovnoměrné poměry míchání.
• Dávkovací zařízení: zvolte si dávkovací jednotky s vysokým rozlišením s širokým rozsahem průtoku, které pokrývají malé i velké aplikace. Samostatná regulace průtoku obou dávkovacích jednotek zajišťuje přesné dávkování materiálu a maximální přesnost míchání i při různých viskozitách.
• Přívod materiálu: Široké portfolio čerpadel pro různé velikosti válců a vlastnosti materiálu (abrazivní, korozivní, plniva atd.) je velkou výhodou, pokud jde o zajištění spolehlivého přívodu dvousložkových materiálů.

Chemická reakce začíná, jakmile se obě složky dostanou do kontaktu ve směšovacím ventilu. Statické směšovače jsou opotřebitelné díly a je třeba je pravidelně vyměňovat, protože materiál uvnitř tvrdne. Výměna směšovače je však kritickým bodem, protože přerušuje výrobu a je potenciálním zdrojem chyb. Směšovače mají tolerance a pokud nejsou správně usazeny, může to ovlivnit kvalitu aplikace. Zefektivnění výroby, kvalita a obsluha – to vše těží z vybavení, které umožňuje jednoduchou výměnu směšovačů bez použití nářadí a kompenzuje tolerance.

Přesný a vysoce výkonný hardware je jen polovina úspěchu. Klíčový význam pro kvalitu aplikace má proces vytvrzování, který musí být řízen. Pokročilé a specializované funkce softwaru pro 2K aplikace jsou rozhodující pro zajištění kvality a plynulého výrobního procesu. Zde je několik příkladů:

• Software může řídit a časovat proplachování zařízení při přerušení výroby podle doby zpracovatelnosti, aby se zabránilo nežádoucímu vytvrzování materiálu uvnitř systému.
• Software může usnadnit a upravit individuální přetlak, kterým se lepidlo nanáší na díl. To je důležité pro zajištění správného poměru míchání i při různých viskozitách materiálu. Pokud není přetlak nastaven správně, může to vést k měkkým místům (opožděné nebo žádné vytvrzování) nebo tvrdým místům (předčasné vytvrzování), zejména na začátku housenky – a to má negativní vliv na kvalitu aplikace.
• Software může podporovat monitorování procesu: okamžitá detekce nejmenších odchylek procesu pomáhá zajistit kvalitu, šetřit materiál a zabránit zmetkovitosti v sériové výrobě. Užitečným nářadím jsou funkce jako monitorování ventilů pro dávkovací jednotky a aplikátory.

Dvousložkové aplikace patří mezi nejnáročnější aplikace v oblasti lepení a nanášení. Zde jsou vyžadovány odborné znalosti a zkušenosti. V našich globálních inovačních centrech spolupracují naši odborníci na spojování a technologie s výrobci automobilů, baterií a materiálů. Společně navrhujeme proces spojování, testujeme směšovací poměry a aplikační vzory na skutečných dílech automobilů nebo baterií za reálných výrobních podmínek, abychom zajistili hladké spuštění výroby. Tímto způsobem prověřujeme nové procesy, urychlujeme inovace a pomáháme našim zákazníkům a partnerům získat konkurenční výhodu.