Our solutions
Průmyslové nářadí a řešení
Solutions
Průmyslová odvětví
Průmyslové nářadí a řešení
Výrobky
Průmyslové nářadí a řešení
Naše stroje
Solutions
Výrobky
Naše stroje
Energy Storage Systems
Kompresory
Solutions
Výrobky
Kompresory
Produkty a řešení
Solutions
Generátor plynu

3 důvody, proč by měla zajištění kvality začínat zbytkovým utahovacím momentem

V životě platí: zajištění kvality je nezbytné pro udržení zákazníků. Zlepšení kvality produktu může být náročné. Člověk se může ptát: Kde začít?

Jakákoli přijatá opatření mohou zlepšit kvalitu, ale je několik dobrých důvodů, proč začít s kontrolami kvality u spoje. Níže jsou uvedeny hlavní důvody.

1. Optimalizace výroby

Říká se, že neznalost je nádherná. To však neplatí v případě výrobního závodu.

Data a klíčové ukazatele výkonu jsou nezbytné pro zajištění hladkého chodu všech funkcí. Znalost toho, kolik utahovacího momentu je ponecháno ve výrobě ve spoji, je nezbytná pro vyladění výrobního procesu.

Při správném provedení mohou kontroly zbytkového utahovacího momentu pomoci vedoucímu výroby zjistit, zda je třeba u jejich utahovacích nástrojů zvýšit nebo snížit dynamický točivým moment.

2. Zachycení problémů před dodáním produktu

Měli jste někdy produkt, který byl špatně vyroben a po několika použitích se rozpadl? Je pravděpodobné, že výrobce ani nevěděl, že došlo k problému.

Můžete vizuálně zkontrolovat produkt a zjistit vady, ale co na šroubu objevíte vizuální kontrolou? Spoj by se mohl jevit jako správný, ale mohl by mít příliš malý utahovací moment na to, aby odolával normálnímu použití. Kontrola zbytkového utahovacího momentu zachytí tyto vadné spoje dříve, než se dostanou k zákazníkům.

Stáhněte si dokument pro kontrolu spoje zajištění kvality společnosti Atlas Copco:

3. Zajištění nejvyšší kvality produktu

Během fáze návrhu a vytváření prototypu výrobku budou konstruktéři definovat upínací zatížení pro každý spoj. Jak ale správně nastavit výrobní linku, abyste si byli jisti, že máte správné upínací zatížení?

Kontroly zbytkového utahovacího momentu na prototypu pomáhají najít vztah mezi upínacím zatížením a dynamickým točivým momentem. Tento vztah pomůže nastavit výrobní linku a vybrat nástroje, které potřebuje.

Klíč Stwrench má naštěstí patentovaný algoritmus pro kontrolu zbytkového utahovacího momentu. Na základě analýzy stopy spoje v reálném čase navede obsluhu pomocí vibrací, jakmile bude nalezen bod zbytkového utahovacího momentu pro snížení přetížení.

Chcete-li se dozvědět více nebo naplánovat prohlídku linky svého pracoviště, kontaktujte ještě dnes zástupce společnosti Atlas Copco. 

Zjistit více

Stáhněte si již dnes leták k testování spojů společnosti Atlas Copco a dozvíte se více:

Quality Assurance Articles Quality