Je čas na kalibraci?

Zabezpečte si kvalitu a snižte počet vad díky kalibraci nářadí a akreditované kalibraci zajištění kvality.
kalibrace elektrických nástrojů, testování nástrojů, metrologie, test způsobilosti stroje

Prohlédněte si všechna naše průmyslová odvětví

Naše průmyslová odvětví

Webináře

Podívejte se na naše webináře o nejnovějších technologiích utahování.
Cheerful businesswoman excited with accomplished project.

Momentum Talks

Objevte inspirativní a poutavé rozhovory s odborníky
Momentum Talks
Zavřít

Jak dosáhnout dokonalého utažení pomocí chytrého nářadí.

5 minut(a) k přečtení Březen 25, 2025

Utahování je základem montáže a má přímý vliv na kvalitu a výkon. Nicméně, rozdíly v materiálu, lidské chyby a omezení tradičního nářadí dělají z přesnosti náročný úkol. Jak tedy lze dosáhnout dokonalého utažení, pokud je to vůbec možné?


Úkoly tradičního utahování spojů

Lidská chyba při ručním utahování

Při utahování musí operátoři pečlivě vybrat správný šroub, nastavit správný utahovací moment a najít rovnováhu mezi přílišným a nedostatečným utažením. Jakákoli odchylka může způsobit, že ruční utahování bude náchylné k chybám.

Problémy s variabilitou materiálu

Přirozené odchylky materiálů a podmínek při výrobě zvyšují složitost procesu utahování. Rychlá detekce a úprava těchto odchylek je často náročná a vyžaduje další úsilí , aby byla udržena efektivita.

Omezení tradičního nářadí

Tradiční nářadí, jako jsou ruční momentové klíče a pneumatické systémy, vyžaduje fyzické nastavení při každé změně utahovacího momentu. Manuální shromažďování dat navíc představuje riziko nesrovnalostí a možné ztráty dat.

Problémy spojené s kontrolou kvality

Manuální kontrola po provedení operace může vést ke zmeškání příležitostí pro včasnou detekci. Zpoždění při řešení těchto problémů má za následek nákladné svolávací akce a přepracování, a na vysokoobjemových výrobních linkách jsou značné kumulativní dopady. Ruční kontroly mohou navíc zvýšit utahovací moment na spoji, což může vést k keho poškození. 

XTB in use side profile


Dosažení dokonalého spoje

Šroubové spoje jsou nejběžnější metodou spojování součástí, ceněnou pro svou jednoduchost konstrukce a montáže, snadnou demontáž a výsledné zvýšení produktivity a efektivity.

Dosažení dokonalého utažení začíná použitím správné techniky utahování a zopakováním základů teorie utahování, utahovacího momentu a úhlu. Níže se podíváme na tyto klíčové koncepty.


Teorie utahování

Utahování hraje klíčovou roli při určování kvality spoje.

Při utahování nejsou nejdůležitějším faktorem rozměry, ale upínací síla, tedy síla, která drží spoj pohromadě. Měření upínací síly je však poněkud nepraktické. Místo toho se zaměřujeme na měření utahovacíhoi momentu. 

Utahovací moment souvisí s upínací silou, ale pouze přibližně 10 % aplikovaného utahovacího momentu se skutečně převádí na upínací sílu.

  • Při pronikání šroubu do materiálu se v závitech ztratí 40 %.
  • Při kontaktu s povrchem se pod hlavou šroubu ztrácí 50 %.

Dalším faktorem, který ovlivňuje konečnou upínací sílu, je výběr a množství maziva. Další informace o působení sil na spoje a o měření upínacího momentu a utahovacího momentu najdete v našem kapesním průvodci utahováním.


Vztah mezi utahovací mmomentem, úhlem a upínací silou

  • Utahovací moment je rotační síla působící na spojovací prvek.
  • Úhel otáčení je počet stupňů, o které se spojovací prvek otočí po zapojení spojovacího prvku do spoje.
  • Upínací síla je axiální zatížení, které vyvíjí spojovací prvek na spoj.

Jak již bylo zmíněno, utahovací moment je indikátorem upínací síly a odráží, kolik momentu se používá k přidržení materiálů. Kromě toho monitorování úhlu utažení zlepšuje kontrolu nad procesem. Může také pomoci zajistit, aby byly všechny součásti spoje na svém místě, a ukázat, zda chybí součásti, jako je podložka nebo těsnění. 

Avšak vztah mezi těmito parametry je ovlivněn třením, vlastnostmi materiálu a tuhostí spoje.


Měření a kontrola

Parametry utahování lze měřit dynamicky nebo staticky. Statické měření kontroluje utahovací moment po utažení, což omezuje detekci problémů, zatímco dynamické měření poskytuje informace v reálném čase. Existuje několik možností, jak dynamicky měřit a kontrolovat kvalitu utahování:


1. Utahování s řízeným utahovacím momentem

 
  •  Utahovací moment měří momentový klíč nebo snímač.
  • Spojovací prvek se utahuje na specifickou hodnotuutahovacího momentu na základě konstrukce výrobku.
  •  Omezení: Tření ovlivňuje utahovací moment, což vede k variabilitě upínací síly.
the back of a nut runner with the HMI showing an OK sign for a successful tightening


2. Utahování s kontrolou utahovacího momentu a monitorováním úhlu

IxB-PG02-cont-prod-display
  • Spojovací prvek se utáhne na přednastavený utahovací moment, což zajišťuje kontakt se spojem.
  • Po dosažení utahovacího momentu pokračuje utahování se stahoveným úhlem (např. 90° nebo 180°).
  • Po dosažení konečné hodnoty utahovacího momentu se ověří, zda se utahovací moment nachází v rámci mezních hodnot utahovacího momentu a úhlu, ve kterém se šroub může pohybovat za bodem utažení. 
  • Jelikož jsou známy cílová hodnota točivého momentu a hodnota úhlu, lze lépe odhadnout upínací sílu. 


3. Sledování a vyhodnocení utahovacího momentu a úhlu

 
 
  • Analýza grafického znázornění utahovacího momentu v závislosti na úhlu.
  • Pomáhá detekovat anomálie, jako je odtržení závitu, uvolnění spoje nebo nesprávné vlastnosti materiálu.
Animation showing two hands holding a tablet that shows a graph of a tightening sequence


Příčiny chyb při utahování

Nedostatečné měření a kontrola mohou vést ke zbytečným a nákladným chybám při utahování:

Shows thread damage during tightening

Poškozené závity

U poškozených nebo nedostatečně vyříznutých závitů se zvyšuje odpor otáčení; utahovací moment tak dosáhne přednastavené hodnoty dříve, než je dosaženo správné upínací síly.

Shows a component missing in tightening

Chybějící součásti spojů

Může se stát, že při montáži dojde k opomenutí součástí, jako jsou podložky nebo těsnění. Chybějící součásti mění utahovací moment a v důsledku toho i upínací sílu.

Operátoři proto vyžadují větší kontrolu a měřitelnost utahování, aby vytvořili dokonalý spoj. Chcete-li se dovědět více o technikách utahování a vědeckých poznatcích, podívejte se do našeho kapesního průvodce.


Řešení: Chytré montážní nářadí

Naše chytré montážní nářadí přináší do vašich provozů výjimečnou přesnost, efektivitu a sledovatelnost, což vám poskytuje potřebnou kontrolu. 

Díky nepřetržitému monitorování utahovacího momentu a rovnoměrného úhlu je pokaždé dosaženo správné upínací síly. Každé utažení je tak přesné a správné. Okamžitá zpětná vazba na chytrém nářadí dává obsluze okamžitou jistotu – potvrzuje dokonalé utažení v okamžiku, kdy je provedeno.

Chytré montážní nářadí dále využívá sílu Průmyslu 4.0 a umožňuje shromažďování dat v reálném čase během celého procesu utahování, což zajišťuje sledovatelnost a zlepšuje kvalitu. 

Naše chytré montážní nářadí vám nakonec umožní dosáhnout maximální efektivity. Jedinečnou příležitostí při spojení našich nářadí s našimi řídicími jednotkami spočívá v možnosti využít naše strategie utahování. Díky těmto strategiím zaručuje naše chytré nářadí konzistentní a vysoce kvalitní utahování napříč celou škálou spojů, ať už je spoj důležitý, nebo ne. 


Závěrečné slovo

Dosažení dokonalého utažení není jen otázkou utahovacího momentu, ale také přesnosti, kontroly a konzistence. Chytré montážní nářadí to umožňuje a zajišťuje, že každý jednotlivý spoj je bezpečný a spolehlivý. Důvěřujte svému nářadí, důvěřujte svým spojům.

Kontaktujte nás ještě dnes a zjistěte, jak vám naše chytré nářadí může pomoci dosáhnout dokonalého utažení.

Řada Tensor IxB
Bild der Tensor IxB von Atlas Copco auf schwarzem Hintergrund
Řada Tensor IxB
Kapesní příručka techniky utahování
Kapesní příručka techniky utahování
 
Kontaktujte nás
Kontaktujte nás
Zjistěte, jak Atlas Copco může optimalizovat vaši montážní linku.
 
Zjistěte, jak Atlas Copco může optimalizovat vaši montážní linku.

Mohlo by vás zajímat