Větší výkon na menším prostoru
Střídače, DC-DC měniče a palubní nabíječky jsou centrálními stavebními kameny moderní architektury e-mobility. Jejich integrace do vysoce kompaktních výkonových modulů zásadně mění principy konstrukce, výrobní procesy a zpracování materiálů. A klade vysoké nároky na tepelný management.
Síla v malém prostoru
Uchovávejte je v chladu
Elektronické součásti se nesmí přehřívat, aby mohly spolehlivě plnit svou funkci, důležitou pro bezpečnost. Jejich tepelný management se stává klíčovou technickou výzvou kvůli složitým konstrukcím a vysokým požadavkům na robustnost a spolehlivost. Obzvláště náročné je přesné nanášení velkého množství materiálu při současném zkrácení doby cyklu. Nové vlastnosti materiálu navíc ztěžují proces – například zvýšená abrazivnost a snížená viskozita.
“Elektronické součásti se pohybují blíže k sobě – to je výzvou pro odvod tepla a přístupnost, což znamená, že konstrukce typu one box klade vysoké nároky na řešení zalévání. Jsou žádané flexibilní systémy lepení, dávkování a zalévání, které umožňují rychlou a přesnou aplikaci a dokážou se vyrovnat s měnícími se vlastnostmi materiálů.”
Benedikt Buttmann Key Account Manager Produktová řada Scheugenpflug
Které aplikace chrání výkonovou elektroniku v konstrukci typu one-box?
Rychlé dávkování
Vysoký výkon, nepřetržitě
Testování v reálném čase bez ztráty času
Kontrola buduje důvěru. Sledovatelnost je základem pro skutečné zajištění kvality a transparentní řízení procesů. 2D a 3D in-line kontrolní systémy zajišťují průběžné testování a monitorování v procesním modulu – vedle aplikování lepidla a těsnicího prostředku – bez dodatečné doby cyklu. Kompletní dokumentace je možná i po dodání komponenty. To vytváří jistotu – pro výrobce i zákazníky.
Materiály: husté, technicky náročné
Vedle tepelně vodivých past hraje tepelně vodivé zalévání klíčovou roli v tepelném managementu vysokonapěťových modulů, které poskytují vyšší výkon pro náročnější úkoly. Chrání citlivé moduly a zajišťuje efektivní odvod tepla. To zaručuje odolnost a spolehlivost elektroniky – rozhodující faktor pro integraci vysoce výkonné elektroniky do kompaktních konstrukcí.
Klade však vysoké nároky na vývoj materiálů a návrh procesů. Důvodem je to, že vysoký obsah plniva pro zajištění tepelného výkonu narušuje stabilitu sedimentace, což vyžaduje speciální homogenizaci a vakuové procesy.
Bezpečnost citlivých součástí
Plnění vakuové komory umožňuje spolehlivé a reprodukovatelné zpracování zalévacích materiálů. Vzduchovým kapsám lze účinně předejít cíleným snížením okolního tlaku pod 5 mbar. To umožňuje spolehlivé a reprodukovatelné zpracování tepelně vodivých materiálů i při složitých geometriích dílů a krátkých dobách cyklu.
Povrchová úprava – dva procesy, jeden cíl
Rostoucí využívání architektur vysokonapěťového nabíjení zvyšuje požadavky na ochranu a izolaci elektronických modulů. V této souvislosti nabývají na významu speciální technologie povrchové úpravy a používají se různé procesy, jako jsou dielektrické a konformní povlaky.
Dielektrická vrstva poskytuje elektrickou izolaci. Zabraňuje zkratům tím, že odděluje jednotlivé součásti. Konformní povrchová úprava se přizpůsobuje geometrii desky tištěných spojů a chrání elektronické moduly před vlivy okolního prostředí.
Společnost Atlas Copco nabízí přesná a flexibilní dávkovací řešení pro povrchové úpravy těchto materiálů:
Poslední obrat
Jakmile je zajištěno řízení tepla, odvod tepla a izolace pro bezpečné a vysoce výkonné „vnitřní fungování“ konektorů, měničů a palubních nabíječek, vstupuje do hry montážní buňka. Ta je navržena pro náročná výrobní prostředí a efektivně kombinuje několik procesů v jedné buňce: montáž pomocí šroubů s utahovacím momentem až 20 Nm, automatické podávání šroubů a optická kontrola pro zajištění kvality. Výsledek: spolehlivé šroubové spoje a maximální řízení procesů.
Společná práce na sériové výrobě
Pro integrované systémy výkonové elektroniky nabízí společnost Atlas Copco konzistentní, modulární procesy pro lepení, dávkování a zalévání – flexibilní, škálovatelné a připravené na budoucnost. V inovačních centrech společnosti Atlas Copco mohou zákazníci vyzkoušet širokou škálu technologií pro výplň mezer, tepelně vodivé pasty a tepelně vodivá lepidla (TCA).
Od testu k výrobní lince. Řešení, která dnes spolehlivě fungují a drží krok s novými požadavky.
