Výrazné zvýšení efektivity při označování šroubů oproti tradičnímu procesu na stacionárním měřicím stroji bylo cílem oddělení technického vývoje společnosti Audi při konstrukci karoserie zhruba před šesti lety. Laserový projekční systém od EXTEND3D (součást Atlas Copco) umožnil tohoto cíle úspěšně dosáhnout v závodě v Ingolstadtu. Navíc přinesl výhody z hlediska flexibility a ergonomie.
Výzva
Kliknutím myší lze přenést libovolný počet obrysů z konstrukčních dat na komponent.
Řešení
Pozice šroubu je pomocí laserového projektoru IPG Precision promítnuta na komponent v přesné poloze. Již vložené šrouby lze kdykoli zkontrolovat.
Dopad a klíčové přínosy
Audi snížila počet pracovníků i dobu zpracování na polovinu, což celkově znamenalo zkrácení času o 75 %. Přesnost překonala očekávání. IPG Mobile se nyní používá také při sériových kontrolách a na dalších pracovištích. Jeho silné stránky se obzvlášť projevují při výrobě prototypů: změny lze rychle zachytit a implementovat přímo na komponentu – bez zpoždění.
“V minulosti jsme byli se stacionárním měřicím strojem neflexibilní a často jsme jej museli přestavovat, aby značení směřovalo správným směrem. Metoda IPG je rychlejší a jednodušší, a navíc jsme dosáhli lepší přesnosti, než jsme očekávali.”
Involved Technician at AUDI
Přečtěte si celý úspěšný příběh
- AUDI Success Story - IPG Mobile.pdf 811.2 kB, PDF