Naše řešení
Průmyslové nářadí a řešení
Řešení
Průmyslová odvětví
Průmyslové nářadí a řešení
Výrobky
Průmyslové nářadí a řešení
Naše stroje
Řešení
Výrobky
Naše stroje
Energy Storage Systems
Kompresory
Řešení
Výrobky
Kompresory
Produkty a řešení
Řešení
Generátor plynu

Připraveno k okamžitému použití – strategie nulové chyby pro montáž elektroniky

Moderní vysoce výkonná elektronika je dnes v kurzu. Vzhledem ke stále přísnějším požadavkům nejsou při montáži přijatelné žádné chyby. Proto přední německý výrobce laboratorních napájecích zdrojů přešel při montáži na utahovačky s monitorovacími funkcemi od Atlas Copco, které již během procesu utahování zjišťují a eliminují jakékoli chyby.

„V současné době se žádná elektrická laboratoř ani výzkumná instituce neobejde bez jednosměrných a dvousměrných napájecích zdrojů se stejnosměrným proudem nebo elektronických stejnosměrných zátěží s rekuperačními funkcemi,“ řekl Markus Stops. „Tyto jednotky jsou nezbytné pro testování elektroniky vozidel a vysokonapěťových součástí všech typů.“ Testy potřebné v souvislosti s elektromobilitou jsou stále důležitější a byly by podle manažera výroby EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG (EA) ve Viersenu bez tohoto vybavení jen stěží možné. Dále vysvětluje význam těchto na pozadí fungujících jednotek vysoké technologické úrovně o šířce 19 palců. Kompaktní bílé kovové kryty těchto inovativních jednotek nejeví žádné známky toho, že po dokončení práce vrací až 96 procent spotřebované energie do sítě.

96% efektivita

„Společnost EA je považována za vynálezce elektronických zátěží s funkcemi rekuperace a nedávno jsme byli schopni snížit ztráty energie na pouhé čtyři procenta.“ Vysvětluje vedoucí výroby s oprávněnou hrdostí. Říká, že se jedná o úspěch světové úrovně, který šetří náklady a také se vyhýbá potřebě složitých chladicích systémů. Markus Stops přiznává, že jednotky vypadají relativně nenápadně. Není vidět, že během montáže je třeba provést až 75 operací utahování důležitých pro funkci a bezpečnost.

Říká, že je naprosto nezbytné tyto utahovací operace provést správně a se správnými hodnotami utahovacího momentu. Pokud by došlo k poruše pouze jednoho z těchto spojů, mohlo by dojít k odstavení celého závodu. Z tohoto důvodu společnost EA testovala všechny příslušné spoje po montáži, uvádí Stops, zatímco nás bere na prohlídku výrobních zařízení. Rozsah výrobního procesu v závodě je velký. Zahrnuje osazování desek s plošnými spoji i výrobu celých polotovarů, komplexní testy výkonu a konečnou montáž. „Naším cílem je udržet si v rámci společnosti dovednosti tím, že zachováme nejvyšší možnou výrobní hloubku a udržíme si aktuální přehled o všech klíčových výrobních krocích,“ zdůrazňuje vedoucí výroby.

Monitorování za účelem prevence chyb

Montagemitarbeiterin bei EA mit MicroTorque-System
Jako nejnovější příklad uvádí Stops přechod na zcela nové utahovací montážní nástroje: „Abychom dosáhli maximální bezpečnosti a kvality procesu, chceme zajistit bezproblémové monitorování montážních procesů a vyhodnocování údajů o utahování. Tak můžeme data využít k dalšímu zlepšování kvality. S nástroji poháněnými bateriemi, které jsme dříve používali, by to nebylo možné. Proto jsme přijali nabídku našeho dodavatele nástrojů Tools-Technik-Gilges a vyzkoušeli inovativní systém MicroTorque od našeho partnera, společnosti Atlas Copco Tools.“ Cílem zavedení tohoto systému bylo výrazně zjednodušit testování kritických spojů a po úspěšném dokončení zkušební fáze učinit další zkoušky nadbytečnými.

Snadný začátek

„Už uvedení prvního systému do provozu bylo velmi snadné a intuitivní,“ říká Frank Schriefers, zástupce vedoucího výroby ve společnosti EA. 

Frank Schriefers_Adjunct-Productiemanager EA Elektro-Automatik

„Pomocí tlačítek na řídicí jednotce MicroTorque jsem mohl nastavit hodnotu momentu 100 newtoncentimetrů potřebnou k montáži našich elektronických zátěží a ideální rychlost utahování za pouhých několik sekund. Programování pomocí ovladače je mnohem přesnější a pohodlnější než mechanické nastavení a kontrola utahovacího momentu na vypínacích spojkách dříve používaných akumulátorových šroubováků.“

Frank Schriefers, deputy head of production at EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG

Na rozdíl od těchto nástrojů jsou jednotky MicroTorque vybaveny elektronickým převodníkem a pracují mnohem přesněji, bez jakkoli proměnlivých mechanických závislostí.

Nástroj přemýšlí za obsluhu

Jakmile je systém MicroTorque naprogramován na individuální montážní požadavky zákazníka, obsluha se již prakticky nemůže dopustit žádných chyb, říká výrobce. „Utahovací moment a úhel každého jednotlivého spoje jsou sledovány. Tímto způsobem je prakticky vyloučena možnost nesprávně utažených šroubů,“ konstatuje Schriefers. Pokud je například vložen šroub s vadným závitem nebo obsluha uvolní startovací páku nástroje příliš brzy, systém MicroTorque okamžitě spustí alarm a požádá o nápravné opatření. Integrovaná funkce počítání dávky navíc znamená, že během montážní sekvence nelze jednoduše zapomenout na šroub. Frank Schriefers a Markus Stops hlásí své pozitivní provozní zkušenosti: „Funkce počítání pomáhá operátorovi a činí proces bezpečnější. Díky tomu nám inteligentní monitorovací funkce umožňují eliminovat následné testovací kroky.“

Inteligentní síťové použití dat sestav

Díky konzistentnímu sledování točivého momentu a úhlu natočení není možné, aby nesprávně sestavené moduly opustily výrobní stanici bez detekce. Systém společnosti Atlas Copco s dokumentací poskytuje společnosti EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG vyšší úroveň jistoty. Na základě zaznamenaných údajů může výrobce elektroniky ze společnosti Viersen v případě stížnosti rychle prokázat, že byl ve výrobě každý spoj přesně utažen v souladu s platnými specifikacemi. Z tohoto důvodu již Stops i Schriefers během velmi krátké doby spustili provoz pěti dalších šroubováků s certifikací ESD od společnosti Atlas Copco schválených pro použití v čistých prostorech výrobního závodu. 

Zvýšení produktivity o 30 procent

„Naše očekávání, pokud jde o ergonomii, kvalitu a bezpečnost procesu, byla zcela naplněna. Nyní jsme přešli od původního montážní vybavení na zařízení MicroTorque,“ zdůrazňuje Markus. 

Markus Stops_Productiemanager EA Elektro-Automatik

„Díky snadné manipulaci s flexibilním systémem a skutečnosti, že již nepotřebujeme provádět další testy, jsme byli schopni zlepšit celkovou produktivitu naší montáže o impozantních 30 procent.“

Markus Stops, production manager of EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG

Budoucnost výkonové elektroniky jedním pohledem
Společnost EA Elektro-Automatik GmbH & Co. KG založená Helmutem Noldenem v roce 1974 je celosvětově aktivní středně velká společnost specializující se na laboratorní napájecí zdroje a elektronické zátěže. Jednotky se používají ve výzkumu, vývoji a v průmyslových zařízeních různých odvětví. Zákazníci z automobilového průmyslu a odvětví elektromobility, elektrochemie, procesní technologie, alternativních energií a telekomunikací oceňují osobní kontakt, rychlé reakční doby a konzistentní implementaci svých individuálních požadavků.
Základ pro udržitelný růst byl položen v létě roku 2019 tím, že bylo v hlavním závodě společnosti ve Viersenu otevřeno energeticky úsporné, ekologicky slučitelné výrobní a zkušební středisko. Více než 250 zaměstnanců ve společnosti Viersen i v pobočkách v USA, Číně a Rusku vyrábí a dodává produkty vyráběné společností EA na míru spotřebiteli, a to po celém světě.
Více na www.elektroautomatik.com