Naše řešení
Kompresory
Solutions
Produkty
Kompresory
Process Gas and Air Equipment
Sortiment průmyslových řešení zpracování kondenzátu
Produkty
Sortiment průmyslových řešení zpracování kondenzátu
Sortiment průmyslových řešení zpracování kondenzátu
Sortiment průmyslových řešení zpracování kondenzátu
Sortiment průmyslových řešení zpracování kondenzátu
Servis a díly
Kompresory
Maximalizujte účinnost
Servis a díly
Maximalizujte účinnost
Maximalizujte účinnost
Náhradní díly vzduchového kompresoru
Servis a díly
Náhradní díly vzduchového kompresoru
Náhradní díly vzduchového kompresoru
Náhradní díly vzduchového kompresoru
Náhradní díly vzduchového kompresoru
Náhradní díly vzduchového kompresoru
Náhradní díly vzduchového kompresoru
Průmyslové nářadí a řešení
Solutions
Průmyslová odvětví
Průmyslové nářadí a řešení
Letecký průmysl
Průmyslová odvětví
Letecký průmysl
Letecký průmysl
Letecký průmysl
Produkty
Průmyslové nářadí a řešení
Nástroje pro odstraňování materiálu
Produkty
Nástroje pro odstraňování materiálu
Nástroje pro odstraňování materiálu
Nástroje pro odstraňování materiálu
Nástroje pro odstraňování materiálu
Nástroje pro odstraňování materiálu
Nástroje pro odstraňování materiálu
Pneumatické motory
Příslušenství vzduchového rozvodu
Produkty
Příslušenství vzduchového rozvodu
Příslušenství vzduchového rozvodu
Příslušenství vzduchového rozvodu
Servis
Průmyslové nářadí a řešení
Servisní řešení Atlas Copco
Servis
Servisní řešení Atlas Copco
Servisní řešení Atlas Copco
Servisní řešení Atlas Copco

Výrobní výzvy pro výrobce nákladních automobilů a autobusů

Kontaktujte našeho specialistu!

Více alternativních variant hnacího ústrojů vyžaduje flexibilitu

Integrace elektrických nákladních vozidel do stávajících výrobních linek je výzvou, která vyžaduje větší flexibilitu a zvyšuje složitost procesu konstrukce vozidel. Více výrobních zařízení znesnadňuje život obsluze a zvyšuje zatížení spojené s vybíráním správných zařízení pro různé varianty nákladních vozidel.

V této situaci může obsluha zvolit špatné nástroje nebo mohou být šrouby opomenuty či špatně utaženy. Je nutné se zaměřit na kvalitu – nejhorší problémy s kvalitou, včetně stahování výrobků se zbytečně vysokými náklady na záruky a opravy, mají negativní dopad na pověst společnosti.

Kvalita ovlivňuje image značky

Silná image značky založená na vysoké kvalitě produktů posiluje věrnost zákazníků a vede ke zvýšení prodeje a zlepšení obchodních výsledků společnosti. A naopak, problémy související s kvalitou je třeba identifikovat během fáze výroby pomocí systému inteligentních výrobních zařízení. Špatně smontované díly ve výrobní lince zvyšují náklady na opravy výrobků s tím, čím dále je nákladní vozidlo na lince a čím později je problém identifikován.

Více variant vozidel vyráběných na stejné výrobní lince také znamená, že musí být zvýšena produktivita a zároveň udrženy vysoké úrovně flexibility a přesnosti.

Ergonomie hraje důležitou roli

Dobrá ergonomie pracovní stanice, nástrojů a zařízení v závodu hraje důležitou roli v moderních výrobních situacích. Místní legislativa čím dál více omezuje nadměrně hlučná zařízení a úrovně vibrací nástrojů. Rázové nástroje přenáší vibrace do rukou a paží. Dlouhodobé používání takových nástrojů může způsobit poškození cév, svalů a kostí a vést k budoucím zdravotním problémům obsluhy. Používání těžkých klikacích klíčů může způsobit namáhání svalů a poškození horních končetin. Všechny tyto faktory zvyšují úroveň zátěže obsluhy a mohou způsobit problémy s kvalitou vyráběných vozidel.

Stlačený vzduch je drahý

Používání stlačeného vzduchu jako zdroje energie pro výrobní zařízení, například rázové klíče, je drahé. Stlačený vzduch vyrábí kompresory pomocí elektrické energie a poté jej rozvádí vzduchovými vedeními k instalovaným pneumatickým nástrojům. Pokud dojde k rozšíření výroby bez adaptace vzduchových vedení pro zvýšení efektivity systémů rozvodu vzduchu, nástroje používané na konci vzduchového vedení nedostávají správný dynamický provozní tlak 6,3 bar a ztrácí přesnost.
Mnoho závodů pouze zvyšuje tlak použitého vzduchu nad optimální tlak 7,3 bar vycházející z kompresorové stanice, a to vyžaduje více elektrické energie pro kompresory. Průměrně mají téměř všechny výrobní operace úniky až 30 % nebo větší, což zvyšuje náklady na elektrickou energii a vede nepřímo ke zvýšení emisí CO2. Odhadem lze ztráty přepočítat na peníze na základě úvahy, že otvor o průměru 1 cm způsobí ročně energetické ztráty ve výši 10 000 EUR. Náklady na údržbu kompresorů a motorů kompresorů zvyšují celkové náklady na využívání stlačeného vzduchu a nástroje používané s nesprávným tlakem vzduchu vyžadují více údržby. To dále zvyšuje náklady na servis v porovnání s elektrickými nástroji.