Din browser understøttes ikke

Du benytter en browser, som vi ikke længere understøtter. Hvis du vil fortsætte med at besøge vores websted, skal du vælge en af følgende understøttede browsere.

Google Chrome

Mozilla Firefox

Safari

Microsoft Edge
denmark
Luk

Atlas Copco Rental muliggør problemfri ekspeditionstider på polymerfabrikken

11. januar 2018

Da den petrokemiske virksomhed SIBUR-Neftekhim stod over for store ekspeditionstider i forbindelse med installation af trykluft, tog Atlas Copco Rental en løsning, der holdt SIBURs produktion kørende. Et succesfuldt projekt, som SIBUR nu anser som "best practice", når det gælder effektiv produktion.

SIBUR er Ruslands største mht gasbearbejdning og petrokemi, som producerer plast, gummi og polymer. En af SIBUR's afdelinger, SIBUR-Neftekhim, fik vendt udviklingen i den afdeling, der producerer ethylen og glykol oxider, som er livsvigtige for produktionen af polymer.

Under nulstilling af katalysatoren skulle SIBUR bruge tør, oliefri trykluft til glasblæsningsbehandling af ethylen oxider syntesereaktorer. Atlas Copco Rental foreslog installation med to oliefrie, el-drevne kompressorer (type PTE 1500) og to køletørrere (CD 47 og CD 780) til at håndtere jobbet.

Pålidelig trykluft til et vanskeligt job

Polymer factory project - Sibur RU
Før katalysatoren i de fire reaktorer kunne erstattes, skulle SIBUR rengøre den indvendige overflade og rørledninger, som kommer i berøring med reaktionsgas. Den valgte metode, glasblæsning, kræver tør trykluft med et flow på 8 kg/cm². Tidligere anvendte SIBUR trykluft fra deres egen luftudskillelsesenhed. I løbet af projektet skulle denne enhed vedligeholdes og kunne ikke producere komprimeret trykluft i 24 timer. SIBUR havde ingen tid at spilde, så en lejet trykluftsinstallation var den bedste løsning.

Best practice opsætning

Polymer factory project - Sibur RU
Den virkelige udfordring for SIBUR var, at katalysatoren burde have været nulstillet i de fire reaktorer samtidig, hvor den tidligere blev nulstillet i to etaper. Fabrikken havde simpelthen ikke tilstrækkelig kapacitet til samtidig glasblæsning af alle fire reaktorer på samme tid. Den eneste effektive måde at holde produktionen kørende på var at leje transportable oliefrie kompressorer og tørrere fra Atlas Copco Rental. Det lejede anlæg blev tilpasset til at matche de faciliteter, fabrikken rådede over, og gav mulighed for en "plug-and-play" opsætning, da udstyret ankom til stedet. Takket være det oliefrie anlæg, gennemførtes glasblæsningen uden problemer, uden at det er nødvendigt at afskære lufttilførslen i en anden del af fabrikken. Det var første gang nogensinde, at SIBUR anvendte denne form for opsætning, men virksomheden har allerede kaldt den "bedste praksis" i forhold til produktionseffektiviteten.

Få yderligere oplysninger ved at kontakte:

Atlas Copco er en af verdens førende leverandører af bæredygtige produktivitetsløsninger. Koncernen leverer innovative kompressorer, vakuumløsninger, luftbehandlingssystemer, udstyr til byggeri/anlæg og minedrift, elværktøj og montagesystemer til kunderne. Atlas Copco udvikler produkter og tjenester med produktivitet, energieffektivitet, sikkerhed og ergonomi for øje. Virksomheden blev grundlagt i 1873, har hovedsæde i Stockholm i Sverige og har kunder i mere end 180 lande på verdensplan. I 2016 havde Atlas Copco omkring 45.000 medarbejdere og en indtjening på SEK 101 mia. (EUR 11 mia.). Få mere at vide på www.atlascopcogroup.com.Specialty Rental er en afdeling inden for Atlas Copcos Power Technique-forretningsområde. Vi leverer midlertidige udlejningsløsninger omkring luft, strøm, flow og nitrogen til kunder i alle industrisegmenter i hele verden. Speciallejeservice tilbydes af flere brands. Divisionens hovedkvarter er placeret i Belgien.