Sådan reducerer Henkel CEE i Wien energiomkostningerne med 35 %
Henkel Central Eastern Europe (CEE) i Wien har sparet energi på deres moderne vaskemiddelproduktionsanlæg ved at opbygge tre luftnetværk, som forsynes af kompressorer med forskellige driftstryk til forskellige anvendelsesformål. Henkel CEE, der ligger i Wien, Østrig, er en af de mest succesfulde virksomheder for mærkevarer i Østeuropa. Wien huser også et af de mest moderne vaskemiddelproduktionsanlæg med fokus på fremstilling af flydende vaskemidler.
3 forskellige driftstryk for at opnå omkostningsbesparelser
Fra venstre mod højre: Franz Kriz, Atlas Copco, Christian Weiser og Hannes Dengg, Henkel Østrig
Overalt i anlægget varierer efterspørgslen på trykluft afhængig af anvendelsesformålet. Læsning og losning af tankbiler kræver et lavtryksnetværk på 3 bar. Styreluften til at drive enhederne på anlæggets område kræver et driftstryk på 7 bar, og et driftstryk på 11 bar anvendes til produktionsområdets strækblæsestøbningsanlæg, som fremstiller PET-flasker. Som følge deraf har Henkel besluttet at etablere 3 trykluftnetværk med forskellige driftstryk for at opnå energibesparelser og kunne styre omkostningerne.
Frekvensregulerede motorer reducerer endvidere energiomkostningerne med 35 %
Hvis hele netværket skulle forsynes med et tryk på 11 bar, ville det medføre et energispild, fordi hver eneste trykreduktion på 1 bar resulterer i en energibesparelse på 7 %.
De innovative udførelser af både GA, ZR/ZT og ZA kompressorserierne har frekvensregulerede motorer, som endvidere reducerer energiomkostningerne med op til 35 % i gennemsnit ved automatisk at regulere luftforsyningen, så den svarer til behovet.
På anlægget i Wien varierer driveffekten mellem henholdsvis 75 og 315 kW. Når de hastighedsstyrede kompressorer samtidig anvendes i vintermånederne, anvendes spildvarmen fra de luftkølede kompressorer til at opvarme det høje stativ, et bevis på Henkels engagement i bæredygtighed.
Koldgenereret absorptionstørrere og trykluftfiltre sikrer en ren og sikker produktion. Dette er kritisk i produktionen af vaskemidler, og Klasse 0-certificeringen af ZR/ZT og ZA kompressorer betyder nul risiko for olieforurening i Henkels produkter.
Globale spillere, global kompressorservice
Produktionen er ikke begrænset til anlægget i Wien. Henkel har også anlæg i central- og østeuropæiske lande, herunder Tyrkiet, Serbien, Ungarn og Polen. "Med produktionsanlæg i forskellige lande er det vigtigt at arbejde sammen med en pålidelig partner, som leverer driftssikre forsyninger og understøtter os i den generelle projektudvikling." "Atlas Copco er en global spiller på markedet for trykluftteknologi og garanterer rådgivning og service på stedet med deres tilstedeværelse i hele verden," forklarer Christian Weiser, leder af væskeproduktionen hos Henkel CEE.