Vores løsninger
Atlas Copco Rental
Solutions
Udlejningsflåde
Atlas Copco Rental
Nitrogen generatorer
Udlejningsflåde
Oliefrie luftkompressorer
Udlejningsflåde
Oliefrie luftkompressorer
Oliefrie luftkompressorer
Oliesmurte luftkompressorer
Udlejningsflåde
Oliesmurte luftkompressorer
Oliesmurte luftkompressorer
Tilbehør
Udlejningsflåde
Brancher, der anvender vores løsninger
Atlas Copco Rental
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Compressors
Solutions
Produkter
Compressors
Process Gas and Air Equipment
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Produkter
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Stort udvalg af kondensatbehandlingsløsninger til industrielle formål
Service og reservedele
Compressors
Maksimer din effektivitet
Service og reservedele
Maksimer din effektivitet
Maksimer din effektivitet
Maksimer din effektivitet
Maksimer din effektivitet
Trykluftkompressordele
Service og reservedele
Trykluftkompressordele
Trykluftkompressordele
Trykluftkompressordele
Industriværktøj og systemløsninger
Solutions
Brancher, der anvender vores løsninger
Industriværktøj og systemløsninger
Luftfart
Brancher, der anvender vores løsninger
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Brancher, der anvender vores løsninger
Støberier og metalbearbejdningsvirksomheder
Brancher, der anvender vores løsninger
Støberier og metalbearbejdningsvirksomheder
Støberier og metalbearbejdningsvirksomheder
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Brancher, der anvender vores løsninger
Produkter
Industriværktøj og systemløsninger
Bearbejdende værktøjer
Produkter
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Bearbejdende værktøjer
Trykluftmotorer
Trykluftstilbehør
Produkter
Trykluftstilbehør
Trykluftstilbehør
Industriværktøj og systemløsninger
Vacuum solutions

Sådan reducerer Henkel CEE i Wien energiomkostningerne med 35 %

Henkel Central Eastern Europe (CEE) i Wien har sparet energi på deres moderne vaskemiddelproduktionsanlæg ved at opbygge tre luftnetværk, som forsynes af kompressorer med forskellige driftstryk til forskellige anvendelsesformål. Henkel CEE, der ligger i Wien, Østrig, er en af de mest succesfulde virksomheder for mærkevarer i Østeuropa. Wien huser også et af de mest moderne vaskemiddelproduktionsanlæg med fokus på fremstilling af flydende vaskemidler.

Oliesmurte kompressorer VSD Variable Speed Drive (frekvensreguleret motor) Oliefrie kompressorer

skruekompressorer med olieindsprøjtning, som f.eks. GA 160 med frekvensreguleret motor (VSD), oliefrie ZR/ZT luftkompressorer og ZA skruekompressorer.

3 forskellige driftstryk for at opnå omkostningsbesparelser

Fra venstre mod højre: Franz Kriz, Atlas Copco, Christian Weiser og Hannes Dengg, Henkel Østrig

Fra venstre mod højre: Franz Kriz, Atlas Copco, Christian Weiser og Hannes Dengg, Henkel Østrig

Overalt i anlægget varierer efterspørgslen på trykluft afhængig af anvendelsesformålet. Læsning og losning af tankbiler kræver et lavtryksnetværk på 3 bar. Styreluften til at drive enhederne på anlæggets område kræver et driftstryk på 7 bar, og et driftstryk på 11 bar anvendes til produktionsområdets strækblæsestøbningsanlæg, som fremstiller PET-flasker. Som følge deraf har Henkel besluttet at etablere 3 trykluftnetværk med forskellige driftstryk for at opnå energibesparelser og kunne styre omkostningerne.


Frekvensregulerede motorer reducerer endvidere energiomkostningerne med 35 %

“ Hvis hele netværket skulle forsynes med et tryk på 11 bar, ville det medføre et energispild, fordi hver eneste trykreduktion på 1 bar resulterer i en energibesparelse på 7 %. ”

Di Hannes Dengg , Teknisk direktør hos Henkel CEE, Wien

De innovative udførelser af både GA, ZR/ZT og ZA kompressorserierne har frekvensregulerede motorer, som endvidere reducerer energiomkostningerne med op til 35 % i gennemsnit ved automatisk at regulere luftforsyningen, så den svarer til behovet.
På anlægget i Wien varierer driveffekten mellem henholdsvis 75 og 315 kW. Når de hastighedsstyrede kompressorer samtidig anvendes i vintermånederne, anvendes spildvarmen fra de luftkølede kompressorer til at opvarme det høje stativ, et bevis på Henkels engagement i bæredygtighed.
Koldgenereret absorptionstørrere og trykluftfiltre sikrer en ren og sikker produktion. Dette er kritisk i produktionen af vaskemidler, og Klasse 0-certificeringen af ZR/ZT og ZA kompressorer betyder nul risiko for olieforurening i Henkels produkter.

Globale spillere, global kompressorservice

Produktionen er ikke begrænset til anlægget i Wien. Henkel har også anlæg i central- og østeuropæiske lande, herunder Tyrkiet, Serbien, Ungarn og Polen. "Med produktionsanlæg i forskellige lande er det vigtigt at arbejde sammen med en pålidelig partner, som leverer driftssikre forsyninger og understøtter os i den generelle projektudvikling." "Atlas Copco er en global spiller på markedet for trykluftteknologi og garanterer rådgivning og service på stedet med deres tilstedeværelse i hele verden," forklarer Christian Weiser, leder af væskeproduktionen hos Henkel CEE.