Sænk naturgasforbruget med varmegenvinding

Wernsing Feinkost har brug for procesvarme 24 timer i døgnet. Virksomheden dækker en del at den nødvendige mængde, 350 kW, ved at bruge kompressionsvarmen fra trykluftstationen. Hvordan? Med oliefrie Atlas Copco ZR skruekompressorer med et energigenvindingssystem

Skruekompressorer Løsninger til energigenvinding Levnedsmiddelindustrien Oliefrie kompressorer Tromletørrere Klasse 0

Wernsing Feinkost GmbH i Addrup-Essen producerer fødevarer til detailhandelen og restaurationsbranchen. Mange produktionsanlæg, særligt transport- og pakkelinjer, kører ved hjælp af trykluft, og det gør de 24 timer i døgnet, da de typisk kører i treholdsskift. For Hartwig Sibbel, der er ansvarlig for miljø- og energistyringen, var dette ideelle betingelser for at overveje varmegenvinding.

“Varmen opstår, når luften komprimeres, og kompressorerne skal hele tiden køles ned. Vi ønskede at bruge denne varme i vores kedelbygning til at forvarme blødt vand til dampproduktion, fordi vi der kan bruge den som procesvarme hele året rundt.”

Hartwig Sibbel , Miljø- og energistyring hos Wernsing Feinkost GmbH

En varmeeffekt på op til 350 kW

Baseret på en præcis måling af trykluftforbruget foreslog Atlas Copco en trykluftstation med to vandkølede, oliefrie skruekompressorer model ZR 250 VSD og ZR 160 med en samlet, installeret effekt på 410 kW.
Vandkøling og varmegenvinding kombineres perfekt, da kølevandet, med en temperatur på op til 90 °C, meget nemt kan overføre kompressionsenergien via en varmeveksler til varmekredsløbet i kedelbygningen.
Da de to kompressorer udnyttes næsten til den maksimale kapacitet, opnås en varmeeffekt på op til 350 kW – hvilket svarer til 80 til 85 % af den elektriske energitilførsel. Den genindvundne energi reducerer fødevarevirksomhedens naturgasforbrug. Samtidig fremmer den klimabeskyttelsen, da mindre kuldioxid udledes i atmosfæren.
"Omkostningen ved varmegenvindingen var ikke høj," er Hartwig Sibbel glad for at kunne meddele. De nye kompressorer blev opstillet tæt på kedelbygningen, hvilket betød, at én varmeveksler i bund og grund var tilstrækkelig.
For at øge trykluftproduktionens effektivitet endnu mere installerede Wernsing også det energibesparende ES styrings- og overvågningssystem.

Tør trykluft af høj kvalitet

Wernsing valgte et produkt fra Atlas Copco til deres periferiudstyr. Adsorptionstørrere i MD serien sikrer, at der altid opnås et trykdugpunkt på -30 °C.
"Nogle linjer kører uden for og i nedkølede områder," forklarer lederen af miljø- og energiafdelingen. "Det gør trykdugpunktet endnu mere afgørende, så vandet ikke kondenserer i trykluftsystemet og udgør en risiko for ventiler og cylindere." Tromletørrerne bruger den varme trykluft til at regenerere tørremidlet og har således ikke brug for ekstra energi.

Fødevaresikkerhed med oliefri luft

For Wernsing var det samtidig af afgørende betydning, at den trykluft, de havde brug for, kun skulle produceres af oliefrie kompressorer: "Vi producerer fødevarer og ønsker at udelukke en eventuel risiko for olieforurening." Det kan han være sikker på, da ZR kompressorer fra Atlas Copco alle er ISO 8573-1 Klasse 0-certificerede.