Oman Cement Company reducerer energiomkostningerne med 30 %
Oman Cement Company SAOG (OCC) er en af Mellemøstens banebrydende cementproducenter og den største i Oman. Ligesom de fleste cementfabrikker skal OCC bruge trykluft til anlægs- og instrumentluft, pneumatiske transportbånd og til beluftning i cementsiloerne. OCC bruger i dag 16 Atlas Copco GA 160 olieindsprøjtede skruekompressorer, 2 oliefri ettrins ZA 6 skruekompressorer og ZS 30 lavtrykskompressorer.
Kvalitetssikring sikrer kundetilfredsheden
For at opfylde vores kvalitetsforpligtelse har vi brug for engagerede samarbejdspartnere, som er gearede til at levere den bedst mulige ydelse og 24-timers support. Atlas Copco er det naturlige og oplagte valg, når det gælder vores trykluftforsyning, idet de leverer udstyr og servicesupport af høj kvalitet.
Topmoderne udstyr, der fungerer under krævende forhold
OCC har installeret 16 Atlas Copco GA 160 skruekompressorer med olieindsprøjtning, heraf flere med frekvensreguleret motor (VSD), forskellige steder på fabrikken. GA-kompressorer er udstyret med den nyeste generation af Atlas Copcos avancerede kompressorelementer, der er baseret på innovative, asymmetriske rotorprofiler, et drivsystem af høj kvalitet og kraftige, højtydende luftindsugningsfiltre. Alle disse komponenter er valgt for at kunne køre i kontinuerlig drift under de mest vanskelige forhold og ved omgivelsestemperaturer på op til 55 °C. GA VSD-kompressorerne reducerer med deres variable omdrejningshastighed anlæggets energiomkostninger med yderligere 35 % i gennemsnit ved automatisk at regulere luftforsyningen i forhold til luftbehovet. I de barske og støvede omgivelser på cementfabrikken sikrer éttrins Atlas Copco ZA 6-kompressorer med frekvensreguleret motor (VSD) en pålidelig forsyning af oliefri luft med minimale energiomkostninger og uafbrudt drift. ZA 6-maskinen består af Atlas Copcos gennemprøvede skrueteknologi, rustfri stålkølere, AGMA A4/DIN 5-gear og topmoderne elektriske drivsystemer, som alle bidrager til en høj driftssikkerhed.
30 % reduktion i energiomkostningerne
Atlas Copcos oliefri ZS 30-lavtrykskompressorer anvendes til beluftningsformål i anlæggets siloer. Med Atlas Copcos gennemprøvede skrueteknologi reducerer ZS-kompressoren energiomkostningerne med gennemsnitligt 30 % sammenlignet med kapselblæserteknologien. Hr. Ziad Al Siyabi, vedligeholdelseschef hos OCC, og hans team har været medvirkende til at opgradere anlæggets mellemstore trykluftsystemer. En af de største udfordringer på en cementfabrik er støvet, som skaber store problemer for luftkølede kompressorer. Derfor har OCC bygget et særligt kompressorrum med dobbelte filtreringslag, der medvirker til at løse problemet, og det har øget driftssikkerheden og reduceret vedligeholdelses- og energiomkostningerne
Efterlevelse af kundens høje forventninger
"For at opfylde vores kvalitetsforpligtelse har vi brug for engagerede samarbejdspartnere, som er gearede til at levere den bedst mulige ydelse og 24-timers support," siger Al Siyabi, vedligeholdelseschef hos OCC. "Atlas Copco har gennem årene været i stand til at levere dette med deres enorme produktprogram inden for trykluftudstyr og en service af høj kvalitet via Bin Salim Enterprises (deres forhandler), hvilket gør dem til et naturligt og automatisk valg til vores trykluftbehov." "Med den succes, vi har opnået hos OCC, påtager Atlas Copcos team for oliefri luft sig med sindsro opgaven med at hjælpe OCC og opfylde deres høje forventninger med nye, innovative løsninger, der sikrer driftssikkerhed og energieffektivitet", siger Tony Van Herbruggen, Atlas Copcos landechef i Oman.